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　　如何正确使用和维护中开泵是关系到化工厂能否正常运行和提高其经济效益的一项重要工作。针对在中开泵设计安装阶段防止气蚀的发生和日常操作时的气蚀发生，提出防止气蚀发生的方法、措施。从中开泵公式及影响各参数的条件可以得知在设计安装阶段对气蚀预防的方法，在设计阶段可从如下几种方法来考虑。
 

　　(1)选择抗气蚀较强的泵，表现为气蚀余量较小或允许吸上高度较大的泵；
 

　　(2)减小管路摩阻(增大泵入口管径，减小泵入口管的沿程摩阻，尽量减少阀门、弯头等部件，减小局部摩阻)；
 

　　(3)在设计计算确定泵的安装高度时，应考虑一定的安全余量，特别是对于烯烃、液化气等液化烃泵，一定要考虑夏季高温情况下的气蚀余量，设计参数应该按照zui差工况设计；
 

　　(4)有条件的情况下，对于罐区分别设置倒罐、抽底油泵与送料泵分离使高扬程、大流量泵不发生气蚀；
 

　　(5)选择采用双吸式叶轮离心泵，选择采用耐气蚀的好材料；
 

　　(6)在大型高扬程泵前设计安装增压前置泵；
 

　　(7)在满足各种工艺参数的条件下，选择低转速或可调速电机降低泵的转速；
 

　　(8)对于需要自启动的离心泵，还应考虑在出口阀全开状态、出口背压为零、流量zui大的工况下，离心泵不发生气蚀；
 

　　(9)泵房尽量靠近设备布置，减少泵入口距离，降低泵吸入口磨阻。
 

　　中开泵在运行中，由于种种因素泵都有可能发生气蚀现象，当发生气蚀现象时，必须采取措施来减轻或避免气蚀的再次发生对泵带来的危害。