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阀体、阀盖和阀瓣是阀门主要零件，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。如何选用高温阀门材料成为了一个问题，今天由上欧来替大家解决

1.基本知识

 青铜 使用广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜（阀杆用不锈钢）可以适应那些温度极低的介质，如液化气、液态氧和液态氮。不含锌的青铜，通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用 铁 除阀杆用钢制成，阀门的其余全部零件都用铁制作（‘全铁’）。

2.高温阀门材料

1、 亚高温
    亚高温是指阀门的工作温度在325～425℃区域。如果介质是水和蒸汽时，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。
如果介质是含硫油品时，主要用具有抗硫化物腐蚀的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。
它们多用在炼油厂的常减压装置和延迟焦化装置上，此时CF8、CF8M、CF3及CF3M材质的阀门不是用于抗酸溶液腐蚀，
而是用于含硫油品及油气管路上。在此工况中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的高工作温度上限为450℃。   
2、 高温Ⅰ级
     阀门的工作温度为425～550℃时为高温Ⅰ级(简称PI级)。PI级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅰ级中碳铬镍稀土钛优质耐热钢”。
因PI级是特定的称呼，在这里包含了高温不锈钢(P)的概念。
因此，如果工作介质为水或蒸汽时，虽然也可用高温钢WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品时虽然也可用高温钢C5(ZG1Cr5Mo)，但在这里不能称它们为PI级。   
3、 高温Ⅱ级
  阀门的工作温度为550～650℃，定为高温Ⅱ级(简称为PⅡ级)。
PⅡ级高温阀门主要用于炼油厂的重油催化裂化装置，它包含用在三旋喷嘴等部位的高温衬里耐磨闸阀。
PⅡ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8为基形的“高温Ⅱ级中碳铬镍稀土钛钽强化型耐热钢”。    
4、 高温Ⅲ级
阀门的工作温度为650～730℃，定为高温Ⅲ级(简称为PⅢ级)。
PⅢ级高温阀门主要是用在炼油厂的大型重油催化裂化装置上。
PⅢ级高温阀门主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形的“高温Ⅲ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。  
5、 高温Ⅳ级
阀门的工作温度为730～816℃，定为高温Ⅳ级(简称为PⅣ级)。
将PⅣ级阀门的工作温度上限定为816℃是因为阀门设计选用的标准ASMEB16134压力-温度等级中提供的高温度为816℃(1500υ)。
另外，工作温度超过816℃以后，钢就接近进入了锻造温度区域，此时金属处于塑性变形区间，金属的可塑性好，难以承受高的工作压力和冲击力而保持不变形。
PⅣ级阀门的主体材料为ASTMA351标准中的CF8M为基形“高温Ⅳ级中碳铬镍钼稀土钛钽强化型耐热钢”。CK-20及ASTMA182标准中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐热不锈钢。 
6、 高温Ⅴ级
   阀门的工作温度>816℃以上，简称为PⅤ级,PⅤ级高温阀门(作切断用阀门，而非调节型蝶阀类的阀门)必须采用特殊的设计手段，如衬隔热衬里或通水或气冷却等，方能保证阀门的正常工作。
所以，对PⅤ级高温阀门的工作温度上限不作规定，这是因为控制阀门的工作温度不是仅靠材料，而是用特殊的设计手段来解决的，而设计手段的基本原理是一样的。
PⅤ级高温阀门可根据其工作介质和工作压力及采用的特殊设计方法等，选用合理的、能满足该阀门的材料。
在PⅤ级高温阀门中，通常烟道插板阀或蝶阀的插板或蝶板常选用ASTMA297标准中的HK-30，HK-40高温合金，它们能在1150℃以下抗氧化和还原性气体中耐蚀，但不能承受冲击和高压载荷。

三、安装时注意事项

1、 手动阀门操作时应选用合适的扳手，严禁小阀门用大扳手操作，大阀门用小扳手操作，严禁在扳手上添加加力杆操作。

2、 操作阀门时要站在阀门手轮的侧面，严禁站在阀杆正对方向操作，防止管道内介质从阀门盘根处泄漏喷出伤人。

3、 用扳手操作手动门，操作前扳手与阀门手轮盘须卡牢，防止打滑造成伤害。(特别是站在可能滑跌的地面)

4、 操作应使用臂力进行，严禁依靠身体重力，防止扳手滑脱摔伤。

5、 操作酸、碱性管道阀门时，存在系统泄漏可能的、直接接触酸、碱的阀门操作必须穿戴好防酸、碱性伤害的劳动保护用品，并设专人监护，做好防范措施。  

6、 各汽水取样阀门操作必须徒手进行，严禁使用扳手，操作时应戴手套，防止烫伤，如有泄漏，应穿防火服。

7、 炉水泵双联门操作必须徒手进行，两个手轮必须交替进行。

8、 操作过程中，如感觉较重时，先回一手后再进行，如此交替操作直至阀门开完或关完