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阀门国产化何以“难产”

发布时间:2015-04-15
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       【中国泵阀商务网 企业新闻】研究显示,近年来我国阀门铸件行业发展速度较快,但整体水平仍低,产品技术含量低,关键阀门还依赖进口。我国现有的阀门水平与上*的国家之间相比至少落后了10~20年。阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向化发展的短板,我国对装备零部件的国产化力度需进一步的加大。


阀门国产化何以“难产”

  分析人士指出,阀门国产化难产的主要原因主要有四点:

  1.研发投入*不足。国内大部分企业科研经费、研发资金投入不足,已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素,与国外公司相比,全行业的研发资金投入很少。

  2.自主创新能力薄弱。我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢,大部分企业技术创新能力不强,主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。大部分企业多承担的是产品的低端加工环节,自主化的广度和深度有待提高。

  3.客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平,但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备,使得国产*套重大技术(阀门技术、水泵技术)装备的泵产品进入市场的难度增加。

  4.行业共性技术研究缺失。由于改制,些面向行业服务的研究院行业技术支撑作用日益弱化,新技术、新工艺开发速度缓慢,设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。

  为此,有关人士提出了三项建议:

  1.建立鼓励企业自主创新的新机制。依托创新能力较强的科教机构,建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。

  2.完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织,逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导,分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。

  3.健全科技培训体系,完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接,充分发挥各级机构的力量。

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