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　　从地域看，长三角地区的电力紧张，因此上海、江苏、浙江等地的电力行业建设正在加速。巨大的市场需求有利于中南重工业务的拓展。该公司所处的江阴及周边地区也是钢管行业的聚集地，公司原材料供应商主要分布在附近地区，通过比价的方式采购可以有效降低成本，保证公司稳定可靠的原材料供应。目前，江阴地区工业金属管件企业市场竞争意识强，产品结构调整较快，普遍将研发重点转向不锈钢管件产品，江阴已成为中国zui大的不锈钢法兰出口基地，不锈钢法兰已占出口总量的90%以上。

　　从市场来看，我国在石油化工、船舶、电力等方面发展势头强劲，但在部分关键设备及配套组件方面，尚缺乏竞争能力。以核电辅机制造设备为例，核电站建设中需要的核工业级管件目前供应不足，这给技术含量较高、市场规模较大的管件企业提供了机遇。当前，国家产业政策鼓励工业金属管件行业进行产业升级，提高整体技术含量，生产大口径、复合材料、高性能、特种不锈钢、合金钢工业金属管件，壮大企业规模。这些产业政策将促进工业金属管件行业提高整体素质，增加产品技术含量，提升规模效应，增强竞争力。

　　中南重工是目前国内的工业金属管件制造商，具备大口径、复合材料、高性能管件和法兰的批量生产能力。其主营业务为工业金属管件的研发、生产和销售，主要产品为管件、法兰、管系和压力容器。

　　中南重工的前身——江南管业成立于2003年，主要从事工业金属管件产品的生产、销售。2006年增加了法兰产品，2007年增加了管系及压力容器产品。2008年，子公司江阴中南重工装备有限公司（以下简称为重工装备）开始承担压力容器业务。

　　中南重工2008年工业金属管件和法兰的销售量合计为22082.96吨，约占国内市场消费量的1%。公司研制的复合材料金属管件已实现大规模批量生产，生产技术已达到国内同行业水平。公司曾参与建设中国石化普光天然气净化厂项目，合同金额达9405万元。公司还与中国神华能源股份有限公司签订供货合同，向其大型项目“829”工程（费托合成18万吨/年工业化示范装置工程）*供应复合管件。子公司重工装备是中国石油天然气集团公司的一级供应网络成员单位，与中国石化建设工程公司、中国石油北京燕山分公司、中国石油兰州石化公司、云天化集团建立了稳定的合作关系。2008年，重工装备成为中国石化zui大的复合管件供应商。

确立目标
　　提高*
　　
　　
　　经过多年发展，中南重工具备了大口径、复合材料、高性能管件和法兰的批量生产能力。中南重工不断扩大固定资产投资，产能由2006年的13600吨扩大到2009年22100吨，增加了62.5%，但产品仍然供不应求，管件、法兰产品2008年产销率达到103.58%，2009年达到116.27%。

　　为了满足客户对产品集成化、系统化、功能化的需求，中南重工将产品发展重点转向管系产品，使其成为企业新的利润增长点。

　　中南重工于2007年建成管系车间，当年形成2200吨生产能力。在厂房建设受限的情况下，他们向江阴兴盛染料化工设备制造有限公司租赁了6240平方米的厂房，并投入管系产品技改扩产项目，产能合计扩大到3900吨。管系产品技改扩产项目的建成投产，使中南重工的管系车间厂房、生产能力、检测水平、人员配备得到改善，生产质量体系和第三方认证等级得到提升，公司的目标市场拓展到中、规模化的石化、电力行业。

　　为进一步丰富产品线，增强差异化产品的竞争优势，中南重工致力于推动船用管系和石油化工行业管系的市场销售，在船舶行业和化工行业重点推进船用碳钢管系和标准化管系模块，在石油化工领域重点推进不锈钢大口径焊制管管系。目前，公司已通过八大船级社的认证，并通过了中国石油、中国石化两大采购商的评审。公司将充分发挥在该领域的优势，不断丰富产品种类，增强产品竞争实力。

　　为进一步增强在国内的直销能力，公司通过各驻厂业务员及时并反馈终端客户需求，在船舶、海工、石油化工和电力、核电市场继续开发新客户，通过与设计院和下游施工单位密切协作，加大在传统的船用市场、化工市场的推广力度。

　　为增加*，公司逐步加大宣传费用投入，通过行业研讨会、展览会、广告等形式宣传公司产品，完善营销队伍建设，并通过增加驻各厂业务员的方式，提升服务质量和营销力度，从而使销售规模不断扩大。

 
　　2009年，中南重工碳钢管件及法兰的生产能力为16800吨，不锈钢管件及法兰的生产能力为5300吨。管件和法兰技改扩产项目建成后，中南重工不锈钢管系和法兰的年产能将分别增加3000吨。中南重工现有管系产能3900吨，2009年公司管系产能利用率达到90.88%，产销率为96.15%。管系技改扩产项目建成后，将增加产能10000吨管系产品生产能力。产能扩大将有助于公司充分发挥综合优势，提高*，创造更高的经济效益。
优化结构
　　瞄准产品
　　
　　
　　在市场调研的基础上，中南重工进行了准确的产品定位。将募集资金投资项目定位为生产材质（不锈钢、复合材料）管件、法兰以及标准化、模块化管系产品。项目建成后，不锈钢、合金钢、复合材料管件和法兰生产将形成规模效应，管系产品将形成规模化、标准化生产能力。

　　据介绍，此次公司募集资金将主要用于项目投资，涉及厂房扩建和设备引进。管件和法兰技改扩产项目将新增主要生产设备1321套，其中进口关键设备93套。管系产品技改扩产项目将新增主要生产设备1743套，其中进口关键设备17套。上述两个项目达产后，中南重工的装备可达到国内外水平，形成规模化的材质（不锈钢、复合材料）管件、法兰及大规模、标准化的管系产品的生产能力。同时，生产流程的自动化水平和生产效率将大幅提升，可以更大规模向下游行业供应大口径、材质、高性能管件、法兰产品以及标准化、模块化管系产品。公司技术水平和竞争能力将大幅提升，产品领域的*将进一步提高。

　　中南重工将优先保障国内高附加值产品的供应，适当放弃出口以及国内一些附加值较低的产品业务。船舶、石油、化工、核电等行业通常投资大、投资周期长，受经济短期波动影响小。国家为刺激经济的复苏和发展，出台多项扶持政策，加大对这些行业项目的投资，间接拉动了市场对工业金属管件的需求。因此，从总体上讲，大口径、材质（不锈钢、合金钢、复合材料）、高性能产品以及标准化、模块化、规模化的管系产品的市场需求大，增长迅速。针对快速增长的市场需求，中南重工的新增产能将集中于不锈钢、合金钢、复合材料管件和法兰产品。

 
　　根据规划，管系产品技改扩产项目的部分工程已于2009年完工，可满足客户规模化订单要求。同时，还加快了化工、电力（特别是核电）行业客户对公司管系生产体系的认证，开拓了管系产品在化工、电力（核电）行业的市场。目前，与大型管系制造厂商相比，中南重工管系产品的生产规模较小、产品结构单一、检测手段单一、规模化订单履约能力弱。截至2009年12月31日，中南重工的管系产品生产能力为3900吨（包括管系产品技改扩产项目预投入形成的600吨产能）。管系产品技改扩产项目达产后，管系产品生产能力将扩大10000吨，届时将形成大规模、标准化、模块化的管系产品生产能力。

　　管件和法兰技改扩产项目于2009年开工建设，计划建设期为3年。项目建成后，中南重工的管件和法兰产能将分别增加3000吨，总产能将比目前提高27.15%。据统计，2007年~2009年，公司管件和法兰销量复合增长率为27.75%。按照目前的发展速度计算，项目建成后，*可以消化管件和法兰项目的新增产能。