我国模具产业发展势如破竹
- 2012/5/4 14:49:001935
模具不是批量生产的产品，它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/CAM/CAE软件和精密加工设备，引进国外模具先进制造理念、引进国外模具先进制造人才，利用中外模具联合设计、聘请国外专家等途径发展自己的民族模具工业等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面广、集多种学科与工程技术于一体，是综合型、技术密集型产品。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程，没有模具的数字化，就没有现代模具。模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，重要的工作是后续对于引进的软件进行二次开发，模具人才自然也肩负着软件的推广、软件的二次开发工作，从这个角度来看，模具高技术人才还扮演着对模具相关领域的研究与再设计的角色。
模具发展势如破竹
我国模具工业近年来发展很快，2010年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额1120亿元，比2009年增长14%，同时，中国的模具生产技术有了很大的提高，模具生产水平有些已接近或达到水平。2011年中国模具工业仍会有较大增长，技术含量高的模具仍为国家发展重点。
在3万多家模具生产企业中，产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。由于整体模具水平的提高，模具加工装备的数控化、模具设计的无图化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平。现代模具要求模具行业加快结构调整步伐。按2005年进出口情况来看，塑料橡胶模具进口11.45亿美元，占进口总额的55.4%，出口5.32亿美元，占出口总额的72.1%，与上一年情况相当，说明塑料橡胶模具仍保持相对较好的水平。冲压模具进口7.26亿美元，占进口总额的35.1%，出口1.46亿美元，占出口总额的19.8%，与上一年同比幅度增加很大。冲压模出口的比例增大，说明冲压模水平提高明显。此外，大型、精密、复杂、长寿命中模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品。专业模具厂数量增加，能力提高较快。“三资”及私营企业发展迅速，国企股份制改造步伐加快。
模具行业做大做强
当前，各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府已经认识到模具工业对发展制造业的重要意义，因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大，如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大。新的模具工业园区正在加紧建设，成都市成立了模具产业推进办公室，重庆、大连、深圳、苏州等已建立模具园区。另外沈阳、西安、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具工业园区。推进集群化，逐步形成分工合理、配套完善、协作紧密的模具产业链，以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展已成为趋势，有些高科园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区就有40多家模具企业。
外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、港资、台资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内由于汽车产业发展的拉动，模具企业已占有相当的份量，像天津高新区内有世界的日本丰田汽车模具公司。同时，社会投资模具产业也有所加强。
模具专家罗百辉提醒，洋模具巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经发动，本土模具工业因“先天不足”而危机凸显。在与洋模具的“近身竞争”中，本土模具工业亟须加快技术品牌升级。
有关部门统计资料显示，去年以来发达国家的模具企业向我国转移呈加速趋势。去年5月，日本排名的汽车模具制造商富士工业技术株式会社与三井物产株式会社共同组建的三井富士汽车模具有限公司在山东烟台正式签约落户；美国科尔亚洲公司与我国东风汽车模具公司合资建立“武汉东风科尔模具标准件有限公司”，科尔亚洲公司占63%股份。去年7月，日本从事模具生产的AB公司与我国中国台湾地区个人电脑外围设备厂商同赴上海设厂，生产鼠标及移动电话模具产品。欧盟、韩国、新加坡的模具企业也密集组团来我国考察，寻求进驻区域和合作伙伴。“模具制造是一切制造，被誉为‘工业之母’。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。”中国社会科学院工业经济研究所王钦博士接受记者专访时分析说，目前世界制造业生产基地加速向我国转移，我国制造业又正迈入向升级发展阶段，对精密的模具需求将不断上升。发达国家模具巨头继上世纪90年代中期外资模具进入中国之后再掀投资热潮，目的正是为了抢占先机，将使我国本土模具工业面临国外先进技术和高品质制品的“近身挑战”，国内生存空间将受到挤压。
近年来，我国工业的高速发展，对模具的需求骤增，促进模具市场的繁荣。
汽车业是我国模具的大客户。车壳和各种部件都离不开模具。我国汽车工业的发展，极大地推动了模具的发展。有人预测，2010年，我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元。为汽车工业零部件提供装备的模具行业将高速发展，就显而易见了。
信息产业的跨越式发展，使其成为我国模具的第二大用户。手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等的机壳都需要大量的模具。2005年，我国信息产业增加值达1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。"十一五"期间，我国的信息产业仍将快速发展，使我国的IT模具仍将供不应求。
同时，家用电器、农用机械、食品机械和各类加工设备行业的发展，都使模具市场的需求大量增加。特别是建筑业发展，新型建材的大量需求，使异型材模具、塑料管路模具等供不应求。
模具产业的产品结构进一步趋向合理，更适合市场的需求。具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的市场份额从20%提高到30%，并使进口模具价格有较大幅度的降低。进口模具增幅趋于降低，也反映国内模具生产水平的提高。
近年来，我国模具在大发展中，形成行业的骨干队伍，涌现一大批行业的排头兵。我国汽车模具的主力军是一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、天津汽车模具有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司、四川宜宾普什模具有限公司、跃进汽车集团南京模具装备有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、潍坊模具厂、北京比亚迪模具有限公司等，其产品代表了我国汽车冲压模具的整体实力。以海尔模具公司为的众多塑料模具企业，以无锡国盛精密模具制造有限公司为首的精密冲压模具企业，以沈阳子午线轮胎模具有限公司、广东巨轮模具股份有限公司为首的轮胎模具企业，以一汽铸造具有限公司、宁波合力模具有限公司等为代表的铸造模具企业以及以铜陵三佳模具股份有限公司为首的挤出模具企业等，已成为我国模具产业的骨干。