我国铸造产业技术和工业结构发展趋向
- 2012/7/10 10:51:381912
“随着我国汽车工业的发展及外销大型压铸件的需要，需求量日益快速的增长。国产大型压铸机的生产数量实难满足其需求。这给大型压铸机的进口创造了良机，而对为数不多的国产大型压铸机而言，在性价比方面尚存一定优势。因此迫切谋求国外先进技术，引进国外先进元器件加速提高自身产品的质量性能已迫在眉捷。”据模协秘书长罗百辉称，我国压铸产业在未来的技术发展上，主要有以下几大趋势：
（1）压铸填充过程在理论上将逐步提高，在实践上也将不断升华；
（2）压铸工艺参数的检测技术将不断普及和提高；
（3）压铸生产过程中自动化程度逐步完善，并日益普及；
（4）电子计算机技术的应用更加广泛和深入；
（5）大型压铸件的工艺技术逐步成熟；
（6）真空压铸的采用，进一步扩大压铸件的应用领域；
（7）模具型腔的材料有重大的改进，新的钢种有所进展；
（8）镁合金压铸件会有大幅度的增长；
（9）快速原型模样设计的运用成为新的热点；
（10）新的合金品种及其符合材料为压铸件的应用开辟新的途径；
（11）半固态金属成型技术将有新的突破；
（12）挤压铸造将扩大压铸件的应用领域；
（13）压铸单元的完整培植将成为压铸生产的主要模式。
综上所述，也已经充分说明压铸工业与汽车工业相互依存的关系。随我国汽车工业的跃升，汽车零部件的压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，为开创中国压铸工业的飞速发展时代而努力。
同时国外压铸机制造行业看准中国市场的巨大潜力。为了降低成本，扩大市场而寻求合作发展的趋势也愈来愈明显和迫切。这就给双方增进合作、取长补短，带来有利的契机。这就是当前我国压铸机生产和市场的主流。据模协秘书长罗百辉分析称，我国铸造产业要实现大力发展，就必须做到以下几点：
一是要进行行业结构调整，要重点在保增长中加快产业结构优化调整，支持铸造骨干企业跨行业、跨地区、跨所有制的联合、兼并、重组，培育一批具有竞争力的大型企业集团和“专、特、精、新”专业化生产企业，形成优势互补、协调发展的产业新格局。
二是实施“我国铸造行业准入条件”，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业，使铸造行业健康有序地发展。
三是要遵循新型工业化发展原则和国家相关产业政策，按市场经济规律和政策导向，对已具备产业集群雏形的产业集聚区和已建立的产业集群，要加强培育，坚持标准，按产业集群模式运作，培育各种产业集群的样板，总结经验，进行推广，起到和示范作用。
模协秘书长罗百辉指出，我国专业压铸厂的数量未来必将增多且规模逐步加大，有的还会延伸其后续加工服务。压铸企业则呈出相互合并、联合、依附的趋势。合资、外资、合营、合股等形式的压铸企业将会增加。一部分压铸厂会考虑加入舰队式的采购公司，成为供货商/制造商/承包商组成的集约化成套公司中的一员。