罗百辉谈模具制造业两化融合六大关键路径
- 2012/7/23 17:06:282039
模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉认为“我国模具产业目前处于工业化的中后期，工业化的任务仍十分艰巨。信息通信技术的迅猛发展，把我们较早地带入了信息时代。在信息时代来完成工业化时期的任务，已不能沿袭早期工业化国家走过的路，必须走一条中国特色的新型工业化路子，那就是科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。”
途径一：发展智能化生产工具
信息技术的渗透性和扩展性极强，如今的产品和装备中已融入了各种各样的信息技术。信息技术和其他各种高新技术发展迅速，层出不穷，模具制造业的产品和装备越来越多地吸纳这些技术，产品层级不断提升。装备的智能化，逐渐使其成为各产业部门的智能化生产工具。随着智能化生产工具的普遍使用，制造业两化融合将加快进入智能时代的步伐。
途径二：精益制造智能制造
两化融合正在模具制造过程的各个环节，从设计到生产、到管理，从营销到服务，往深度和广度普遍推进。就广度而言，两化融合正在从技术到管理、从设计到研制、从生产到营销、从主机到配套、从检测到维修、从培训到服务、从企业到企业间等各个方面推进。就深度而言，模具设计和制造从二维向全三维过渡，试验和验证从实物样品发展到虚拟仿真，技术和应用从单元到系统集成，流程和体系从串行、区域协同到并行、全面协同。我百辉认为，随着两化融合的不断深入推进，模具制造业将实现精益制造、智能制造，制造企业将成为精益企业和数字化企业。
途径三：节能减排绿色制造
我国制造业的单位能耗一直居高不下，需通过两化融合，使制造业实现节能减排、绿色制造。信息化，有利于实现产品轻量化设计和合理化设计，由此减少材料的消耗，进而减少制造的资源浪费，提高资源利用效率。信息化，有利于提高产品质量，减少废品，这是节能的一个重要方面。信息化在加强能效管理，减少交易中的浪费，同样能发挥重要作用。监管整个供应链和逆向供应链，建立产品生命周期评价系统，更是离不开信息化。绿色制造则需要在设计阶段就考虑产品易维修、可拆卸、可再生、低排放、低耗能；在模具加工过程中应使用无污染的原料，应用干式切削、可控气氛热处理、真空热处理、近净成形等少无污染工艺和提高材料利用率的工艺。包装材料的选用，则应考虑可回收、可降解，少废弃。产品生命周期结束后，产品的回收再用和再制造，也需不断推广。这一切，都是模具制造业两化融合的重要内容，也是信息化的用武之地。
途径四：远程监控安全生产
制造业的安全生产，是一个永恒的主题，始终是制造业发展中不可忽视的课题。利用信息技术，对生产过程，尤其对危险作业的生产过程实行全过程监控，是保证安全生产的重要措施。对大型关键设备，利用信息技术和网络技术，进行实时和远程监控，可预警事故的发生，从而避免因大型关键设备的故障而导致系统和工厂的停运，及由此带来的重大损失。在很多作业场所，还可以利用物联网技术，对进行生产作业的人和设备进行全过程监测、监控，保证作业人员的人身安全，发现作业过程中的隐患，防止事故发生。一旦出现事故，也便于施救。
途径五：构建现代产业体系
全面提高信息化水平，尤其是制造业的信息化水平是构建现代产业体系的关键。罗百辉认为，传统模具制造业的提升，有赖信息化，战略性新兴产业的培育和发展，更需要信息技术的支撑和融入。构建现代模具产业体系的要点是，改造提升模具制造业，培育发展战略性新兴产业，加快发展服务业，加强现代能源产业和综合运输体系建设，全面提高信息化水平，发展海洋经济。
“战略性新兴产业，无论是节能环保、生物、装备制造，还是新能源、新材料、新能源汽车模具，都需要信息技术的渗透、融入和信息化水平的提高，至于新一代信息技术，其本身就是两化融合的主要内容。”罗百辉认为，模具制造业的两化融合，还将催生一批新型产业，壮大战略性新兴产业。
随着制造业的生产变成大批量定制生产方式，产品的利润空间越来越受到挤压，而服务的增值，在制造过程中所占的比重越来越大，逐渐形成制造与服务相融合的新的产业形态———服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案，也包括围绕产品生产的各类服务。从生产型制造向服务型制造的转变，这是模具制造业的重要一跃。
途径六：发展电子信息产业
制造业两化融合，需要大量的电子信息产品，需要通信及网络，需要工业软件。如果我国的电子信息产业不能满足两化融合的需要，必将延缓我国两化融合的进程，并为国外的电子信息产品和软件提供了可观的市场机遇。
模具制造业两化融合的内容非常丰富，意义十分重大。制造业真正实现两化融合之时，即是制造业实现转型升级、由中国制造走向中国创造之日。选择正确的途径，则成为制造业两化融合的关键。