我国紧固件产品性能需提高
- 2012/8/2 15:23:471637
中国机械通用零部件行业在优化产品和产业结构、产业升级的背景下，多年来保持了紧固件市场快速增长，效益和质量不断提高，为机械工业的整体发展做出了重要贡献。近年来，中国机械通用零部件行业企业多数进行了大规模的技术改造，提高了装备水平和制作能力，产品质量也有较大提高，重点企业均完成了ISO9001质量认证。
一直以来国内的紧固件企业对自身的定位并不是很明确，盲目生产，缺少与主机企业之间产品配套的对接与合作。可以说国内绝大多数紧固件企业的产品都只是按照统一的标准批量生产，并不关心自身产品能否满足市场上主机产品的配套性，一味追求的是自身的出厂量，于是乎紧固件成了“牌”紧固件，然而在主机配套应用上机械稳定性能也就很难保证了。
与国外品牌产品相比，中国缺少的是“专一”的“奉献精神”，说到这个问题，笔者非常认同工程机械行业专家王长江先生提到的OEM发展模式，这个构想在紧固件行业发展中同样适用，也就是前面提到的五金紧固件生产企业需要联谊主机企业，可以是一对一，甚至一对多配套生产。
根据国家统计局的数据显示，2010年我国紧固件制造行业规模以上企业（年主营业务收入达到500万元及以上的工业法人企业）2280家，从业人员超过20万人，实现销售收入1084.49亿元，同比大幅增长42.57％;实现利润总额57.46亿元，同比增长64.32％。
对紧固件的需求主要集中在北美、西欧和亚洲三大市场，其年需求量都在100亿美元以上。其中，美国是大的紧固件集散地和使用地;标准化的低档紧固件生产主要集中在亚洲的发展中国家，并大量向北美、西欧等市场出口。
前瞻产业研究院紧固件行业研究小组表示，世界经济产出、固定投资活动、制造生产以及航空设备和机动车产量的增加将带动紧固件需求。预计2012年工业紧固件需求达到660亿美元，年增长4.8％。其中，新兴市场如亚洲、非洲、中东地区、东欧和拉丁美洲工业紧固件的需求增长将大大地超过那些发达成熟市场。
笔者认为要想让中国的紧固件行业征战沙场，战群雄，首先“粮草”先行，也就是行业标准的完善，与主机企业搭帮联盟，加之自身的技术品质提升才能赢得属于自己的一片江山。只有自主自立，创造求新，永远站在行业的潮头才能看到美景无限。掌握规则，才是冲锋的利器。