国内模具市场发展新形势分析
- 2012/8/22 15:43:392078
模具成本持续上升，利润空间进一步压缩，市场占有率持续下滑。模具材料成本包括钢材、橡胶、五金原材料、物流成本等费用，近几年随着通货膨胀的影响，大幅攀升。我国农村劳动力的供给格局正由“无限供给”向“有限剩余”转变，16至64岁之间的劳动力增量在2004年到2011年间以每年13.6%的速度减少，并预计将在2015年停止增长，即人口红利逐渐消失。因而自2010年以来，我国有30余个省份相继上调了低工资标准，一般模具工人月薪都在2500元以上，一些工厂甚至给到5000元以上。而据劳工组织统计数据显示，印尼工人工资是148美元/月，越南是85美元/月，柬埔寨更是只有61美元，均远低于我国。用工成本居高不下使我国模具出口的价格优势逐渐丧失，部分欧美客商已开始向印度、越南、孟加拉等较低成本的国家转移订单。
欧美等国信用评级持续下调导致人民币升值压力继续增大，各大模具企业都不敢贸然接下外贸长单，以免汇率波动带来损失。对模具出口等外向型企业来说，实际有效汇率上升1%，出口/销售额比率下降约0.3%~0.5%，因而单是汇率因素，全年五金、塑胶等原材料成本已平均上涨至少10%~20%。同时世界上其他国家的本币兑美元也相应在持续升值，和人民币相比，升值的幅度有高有低。这种双重汇兑损失相比原材料和劳动力成本的上涨，给出口型企业带来的创伤更为严重。
诚信危机损伤中国模具业的健康有序发展。模协秘书长罗百辉表示，在去年以来显现的民营企业债务危机中，中国商人的信用似乎再次降至“冰点”。而作为中国商人的一分子，中国模具商自然不能独善其身。去年以来，温州、广东、福州的部分模具商，因债务危机而“跑路”或自杀导致的企业关闭停产事件共达数百起，严重挫伤了模具企业的信用。内部资金流量不足导致债务危机，外部贸易方现金结算的要求，对中国模具企业形成“内忧外患”的局面，导致更加严重的资金压力。企业主动被动违约情况增加，又再次加剧了信用下降，形成了恶性循环，严重干扰到我国模具企业的健康有序发展。
模具企业自主创新能力和品牌意识不足，重复生产中低端产品，在市场竞争中非常被动。一方面，国内制模具企业业产品同质现象严重，产品缺乏差异化，基本是拿着别人的产品进行模仿、改版，从而导致生产的产品在样式、用料、档次、目标、市场方面基本雷同，而多数又集中于低档模具的生产，从而造成低档产品严重过剩，恶性竞争泛滥。