黄岩模具产业积极转变 产值达220亿元
- 2012/9/13 16:15:201895
至2011年底，全区有模具、配件及相应装备企业3000多家，从业人员近10万人，2011年实现产值220亿元，年模具出口额3亿美元以上。
2012年1至8月，全区模具行业规模上企业产值同比平均增幅达14.1%，远高于全区6.4%的经济增速。在全国模具行业总体萎缩的情况下，黄岩模具产业的一路上扬，吸引了国内同行的目光。
1、从手工作业时代迈向数字化时代
眼下，浙江凯华模具有限公司在抓紧办理用地手续，准备在中国（黄岩）模具新城60多亩土地上建设新厂房。“预计今年底动工，2014年可以投用。”该公司总经理梁正华说，企业搬迁到模具新城后，可以及时更新设备，大大提升竞争力。
凯华公司前几年创造了“零土地、亿元产值”的奇迹，连续四五年产值增幅保持在30%以上。黄岩模具行业协会秘书长张嘉敏说：“受宏观经济环境影响，今年中国模具产业总体在萎缩，但黄岩模具产业却保持了平均14%以上的增速。”
黄岩是“模具之乡”，但副模具出自作坊式小企业，整个产业的发展存在低、小、散缺点，企业乃至整个行业的竞争力都比较弱。“黄岩模具产业逆势发展的强大活力，得益于整体实力的增强。”模协秘书长罗百辉认为，设备更新加快了黄岩模具行业数字化进程。至2011年，黄岩区模具行业装备数控化率达80%，整个行业全年产值近125亿元。在装备上，行业整体达到东南亚先进水平。2003年至2011年，中国模具工业协会技术委员会共推荐352副模具为新产品，其中黄岩区有164副，占被推荐模具总数的46.6%。
台州市中瑞电子有限公司每年保证600万到800万元的设备更新投入资金，引进阿奇公司以及“牧野”设备。该公司制造模具并生产的“苹果”USB接口，其误差要求小于0.02毫米。这在全国范围内，能做到的企业不超过5家。
进入数字化时代，企业感受到了诸多益处。台州市中瑞电子有限公司总经理倪正中说，公司从国外购买的高速冲床，一分钟能冲压1400次，大大提高了生产率。
2、从以国内市场为主转向市场
今年7月，浙江赛豪实业有限公司在国外模具技术和设备展览会上，成功拿到了汽车巨头——德国奔驰公司一份车饰和车灯模具生产订单，总额达2000万元。
今年上半年，赛豪公司一口气投入近千万元购置设备。有了新设备，企业生产的模具精度比原来提高了5倍以上，达到了一根头发丝的十分之一。这样的精度，已达到甚至超过了奔驰、宝马等汽车巨头对模具精密度的要求。
“走出去”发展，为赛豪公司赢得了市场，而在走出去的同时，公司也逐渐确立了自己在市场上的地位。目前，赛豪公司已进入了福特、奔驰、宝马等上汽车厂的供应商体系。
中国模具工业协会常务副会长、秘书长武兵书，对黄岩模具产业印象深刻。他说，黄岩模具商品化率较高，目前达70%，而在同样以模具出名的广东、昆山等地，模具还主要是“内部消化”。
黄岩模具行业在国内占有一席之地，至2011年该区模具产量占全国十分之一强。在抢占国内市场的同时，黄岩模具产业靠实力走出。
近年来，随着化步伐加快，黄岩模具市场从原先以中国台湾地区、东南亚为主向日、韩、欧美等模具先进国家拓展，外销国家达110多个，年出口额3亿美元以上。
3、从重产量到重质量不断提升竞争力
8月30日，台州精超力模塑有限公司总经理林国贵专程赶到北京，与随德国总理默克尔一同访华的德国奔驰公司负责人洽谈一款北京生产的奔驰车型的合作项目。
台州精超力模塑有限公司专做“大生意”，客户多是排名前20位的行业巨头。其合作对象包括奔驰、宝马、路虎、保时捷、丰田等，一般企业的订单，公司一概拒之门外。
底气来自实力。台州精超力模塑有限公司营销副总吴建超说，公司的文化理念之一就是：我们必须，才有吸引力。精超力公司购买德国设备进行模具生产，而其生产的模具60%至65%卖到德国这样的模具业发达国家。
近年来，黄岩模具产业由重数量向重质量转变。台州市中瑞电子有限公司生产的一种注塑模具，长10厘米、宽4厘米、高0.5厘米。该公司总经理倪正中说，这块不起眼的模具卖价1.5万元，“算起来，它比黄金贵。”
中瑞的独特之处，在于产品之“小”。用在黑莓手机上的屏蔽罩、用在通讯基站中的接插件，还有用在汽车上的安全件。倪正中深有体会，小产品不好做，因为对精度的要求太高了。
对模具质量的追求，促使一批企业脱颖而出。中瑞公司今年1至8月产值达3021万元，同比增长248%。倪正中不无自豪地说：“以前一提起黄岩模具，很多客户都想到品质差、产量大这样的概念，很少跟我们合作。”如今，中瑞已成为世界CONTINTAL、VALEO、TRW模具供应商。
武兵书说：“黄岩模具产业发展过程中的新做法，符合现代产业发展规律，代表了现代模具产业发展的趋势。”