化是我国轴承发展必经之路
- 2012/11/15 10:46:353968
我国不锈钢工具五金需求递增，随着我国经济地位的不断提升和我国五金行业不断发展，我国的五金产品也越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国国内铸造企业的产品产量的增加。目前我国五金轴承已构成了较大的经济规模，但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需，将带动性强、辐射作用大的精密轴承等基础机械铸造业作为“十二五”发展的重点行业，力争使其达到或接近先进水平。
预计在政策的支持下，到2015年，轴承铸造行业的销售额达到2220亿元左右。国产轴承铸造行业肩负着我国装备国产化的重要使命的挑战，以及考虑到轴研科技的研发、铸造及创新能力，相信未来，定能支撑起我国重大装备国产化的重任。
在十二五规划的指导下，我国轴承铸造行业制定了行业发展规划。制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国轴承铸造行业水平明显得到提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些因素使得模具市场开拓成效显著。
我国大部分轴承企业在研发实力、生产工艺等方面较落后，仅有少量研发实力雄厚、生产工艺的企业才有实力生产高技术含量的高度轴承，产能不足造成供给严重短缺，这一系列的问题都是造成轴承供需结构性失衡的主要原因。
目前国内仅轴研科技等少数几家公司能批量生产该等级产品，未来市场替代空间巨大。我国数控机床电主轴应用比率不足10％，远低于发达国家水平。现在国内能批量生产数控机床电主轴的厂家只有轴研科技等几家公司，绝大大部分需要进口。而《规划》将有助于加快轴承进口替代进程。根据规划，轴承行业到2015年销售额将达2220亿元，未来5年CAGR=13.2％。
基于我国轴承落后的事实，《规划》明确提出要充分发挥产业政策的引导作用，提高行业准入门槛，遏制低水平重复建设，同时给予财税支持政策，为我国重大装备制造的完全国产化提供坚实的基础。罗百辉认为国产轴承铸造业肩负着我国装备国产化的重要使命的挑战，以及考虑到轴研科技的研发、铸造及创新能力，相信未来，定能支撑起我国重大装备国产化的重任。
制造业重心向中国转移，为中国轴承铸造行业发展提供了强大动力，也对国内轴承制造商提出了越来越高的要求。当下中国轴承铸造行业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从“大”向“强”的战略转变。