中国机床业存在制造工艺偏向低端化的态势
- 2012/11/24 15:59:483931
长期以来我国经济建设所需的床主要依赖进口，国产中档数控系统市场国内占有率只有5%，而床所需的数控系统95%来自境外，功能部件国内市场占有率仅为30%。虽然中国拥有世界上数量多的机床制造厂家，但缺少的跨国机床集团和"精、特、专"小巨人企业。作为机械行业的工作母机，我国机床产业转型升级迫在眉睫。
据中国机床工具工业协会发布的数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。
2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国机床产业目前如同一个“虚胖子”。
"转型升级"是我国机床企业做大做强的必然选择。转型升级仅满足于能做是不够的，需要实现由"能做"到"做好"的升级和跨越;仅能做某种产品是不够的，需要具备为用户提供完整解决方案的能力。由于国产机床产品调整步伐仍不够快速和及时，国产机床产品构成大多以低档为主，中低档机床占据我国机床产量的一半以上。
“而这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。”罗百辉表示。
罗百辉指出，机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的数控机床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。
在机床产业中，把数控机床以轴数为标准，3轴以及5轴为中产品，5轴以上为产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。
对于我国缘何存在低端产品居多现象，罗百辉表示，我国机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国机床制造是否能够达到水平。
虽然现阶段我国的机床行业还存在着很多问题，产品结构和创新能力都还有待加强，但是面对现存的挑战和机遇，国内机床行业的发展前景还是乐观的，中国的机床行业正走在创新发展的道路上。