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铸造机床发展趋势潜析

2012/11/27 15:19:134230
来源:中国泵阀商务网
  机床铸件未来的发展趋势是:在规格上向两头延伸,即开发小规格也开发大规格的分度头,同时注意相关技术的开发;在性能方面将向进一步提高刹紧力矩、提高主轴转速及可靠性方面发展;要求采用新材料;产品要价格低、操作方便。
  
  机床工业是一个国家综合实力的重要标志和产业地位的重要象征。“十一五”期间,我国机床工具行业平均以30%的高增长率快速发展,目前我国已经是名副其实的铸造大国,铸件总量已连续十年位居世界。
  
  铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步,尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上市场。其中的铸造机床产业在平稳的发展态势中稳步增长,为我国国民经济的发展做出巨大的贡献。
  
  但是,要促进我国的铸造机床要进一步发展,必须要先扫除道路上遇到的障碍,即要解决我国的铸造机床业缺乏铸件的问题。没有铸件就不能生产机床,没有机床我国的铸造机床业就很难有突破性的发展。再者没有铸件也同样影响着我国铸件行业的发展。所以,我国应该快速的培养一批铸件企业,在促进自身发展的同时,满足铸造机床业向更高层次迈进的需要。
  
  机床的数控化改造,是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造,可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查,一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3,节省了购置成本。机床的数控化改造在大大提高机床的效率同时,还可大幅提高加工精度,降低由人为失误造成的废品率。所以,铸件机床数控化改造可有效的节约企业的生产成本。
  
  铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化,而且是柔性自动化,从而效率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中,减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可以看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应等等。
  
  由于数控铸件机床拥有传统机床不可比拟的优越性,数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流,促进企业进步,大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制,许多铸件企业的普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

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