铸造机床发展趋势潜析
- 2012/11/27 15:19:134251
机床工业是一个国家综合实力的重要标志和产业地位的重要象征。“十一五”期间，我国机床工具行业平均以30%的高增长率快速发展，目前我国已经是名副其实的铸造大国，铸件总量已连续十年位居世界。
铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上市场。其中的铸造机床产业在平稳的发展态势中稳步增长，为我国国民经济的发展做出巨大的贡献。
但是，要促进我国的铸造机床要进一步发展，必须要先扫除道路上遇到的障碍，即要解决我国的铸造机床业缺乏铸件的问题。没有铸件就不能生产机床，没有机床我国的铸造机床业就很难有突破性的发展。再者没有铸件也同样影响着我国铸件行业的发展。所以，我国应该快速的培养一批铸件企业，在促进自身发展的同时，满足铸造机床业向更高层次迈进的需要。
机床的数控化改造，是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，节省了购置成本。机床的数控化改造在大大提高机床的效率同时，还可大幅提高加工精度，降低由人为失误造成的废品率。所以，铸件机床数控化改造可有效的节约企业的生产成本。
铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人"修配"。可实现多工序的集中，减少铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
由于数控铸件机床拥有传统机床不可比拟的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。