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我国轴承发展迅速 产品成发展瓶颈

2012/11/28 9:38:463974
来源:中国泵阀商务网
  目前我国五金轴承已构成了较大的经济规模,但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需,将带动性强、辐射作用大的精密轴承等基础机械铸造业作为“十二五”发展的重点行业,力争使其达到或接近先进水平。
  
  世界企业纷纷进入中国轴承市场,并建立生产基地,如瑞典SKF集团,德国舍弗勒集团,美国铁姆肯公司,日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是经营,而且是制造,他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势,与国内的轴承企业展开了激烈竞争。
  
  虽然轴承行业的发展有所增长,但与世界轴承工业强国相比,行业还存在较大差距,其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值轴承产品比例偏低。反映在市场上,就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足
  
  “十二五”期间,国家宏观经济政策效果将继续显现,云南轴承国内经济增长保持强劲,市场也将缓慢复苏,经济企稳回升势头逐步增强。国民经济的发展将拉动基础建设的投资,进而推动冶金、电力、建筑机械、建筑材料、能源等行业的发展,同时国家出台产业振兴规划,对汽车、航空航天、机床、风电等行业的发展提供政策支持,这些行业对轴承的需求也将逐步扩大。
  
  目前国内有一所(洛轴所)、一院(中机十院)、一校(河南科大)作为行业技术依托。依托瓦轴建设国家大型轴承工程技术研究中心,在这一领域实现了零的突破。5个国家认定的企业技术中心(万向、瓦轴、洛轴、哈轴、西北)、6个博士后科研工作站(万向、龙溪、洛轴所、西北、杭州中心、天马)、9个国家认可的实验室(洛轴所、杭州所、上海所、万向、龙溪、瓦轴、重庆长江、慈兴、常州光洋)等企业技术创新载体得到提升和发展。形成了由83项国家标准、112项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的,与标准接轨的轴承标准体系,标准采用率达80%。
  
  在十二五规划的指导下,我国轴承铸造行业制定了行业发展规划。制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化,轨道交通等各个领域发展的带动下,我国轴承铸造行业水平明显得到提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发,这些因素使得模具市场开拓成效显着。
  
  预计在政策的支持下,到2015年,轴承铸造行业的销售额达到2220亿元左右,销售额有望超过3500亿元,成为大的轴承生产和销售基地。国产轴承铸造行业肩负着我国装备国产化的重要使命的挑战,以及考虑到轴研科技的研发、铸造及创新能力,相信未来,定能支撑起我国重大装备国产化的重任。

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