高含硫气田装备打破国外垄断 缩短供货周期
- 2012/12/7 14:43:154240
为缓解我国能源紧张局面，有效利用高含硫天然气资源，国家把以普光气田为主供气源的“川气东送”工程列为“十一五”重大工程，把特大型超深高含硫气田安全开发技术及工业化应用列入国家重大科技攻关课题。以中石油中原油田为主要攻关单位的课题组经过七年的攻关和应用，创新形成了高含硫气田高产开发、腐蚀防护、天然气深度净化和安全控制等四项核心技术，研发了五类关键抗硫管材及装备，安全开发了普光特大型高含硫气田。
目前，普光净化厂12个系列联合装置全部使用国产耐火陶瓷套管，装置运行平稳。因性能可靠、价格低廉，这一国产陶瓷套管如今已在中国石化（600028）炼化企业广泛应用。
此后，一个个国产零部件陆续研制成功。截至目前，共有112台设备7个种类的备品配件完成了国产化改造。
普光气田的国产化探索实践，不仅打破了国外垄断，节约了投资，大大缩短了供货周期，而且有力地带动了我国石油石化装备的技术升级、结构调整和相关产业的发展，为他们在市场竞争中争得了话语权。
民营企业河北沧海重工股份有限公司主要生产抗硫弯管、管件，因其产品在普光气田广泛应用而声名鹊起。企业从年经营规模不足三千万元迅猛发展到三四亿元。
天津钢管集团在普光气田对高抗硫、高抗挤毁管材的需求推动下，建起了大的抗腐蚀管材实验室。该企业销售处副处长韩进山说，现在因为产品进入普光气田，年产量迅速提升，目前达到3500万吨。
国产化防硫井口研制出来后，国外产品大幅降价。原来进口一套HH级井口一口价90万美元，现在降到了60万美元。
近，中原油田普光分公司对国产管线、装备开展在线监测。专家们一致认为，大湾区块地面集输系统运行良好，没有腐蚀缺陷，国产装备整体技术达到先进水平。
中原油田副总工程师、普光分公司副经理盛兆顺对记者说：“我们越来越自信，国产装备材料完全可与进口产品媲美！”