核心技术的缺乏制约我国模具工业发展
- 2012/12/10 11:38:213858
我国的模具产业经过30多年的不断努力，目前发展迅速，已经涌现出了大批具有竞争力的模具制造企业。但是国内模具产业的总体水平依然落后于先进水平，模具产品依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%。尤其是模具技术含量高的中模具，满足率不到60%。为了适应国内模具产业结构的升级调整，我国模具产业尚需加大发展力度，不断努力发展中模具，以增加其产值。
“近十年来，国产模具产值每年平均递增18%左右，高于我国GPD的年增长速度，但是，国内模具总量仍然供不应求，国产模具的自配率低下，其中中低档模具供过于求，而且模具近50%靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。”模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为，我国模具产业仍需努力，才能促使国内模具业更上一层楼。
近年来我国汽车、家电等行业的快速发展在很大程度上带动了国内模具制造行业的蓬勃发展，2015年我国模具制造行业市场规模将达3500亿元。
“核心技术的缺乏，严重的制约着我国铸造模具产业的发展，已经引起了国家的高度重视。”罗百辉表示，缺乏核心技术是我国的铸造模具产业长期处于产业低端地位，我国的铸造模具的关键技术，还需进口，导致模具产业生产成本过高，生产技术命脉把握在别人手中，严重制约着我国模具产业的发展。
我国的模具产业与国外发达国家相比，还存在档次低、技术含量不高、缺乏的国内外品牌的问题。出于模具产业在我国工业中的基础地位，我国也制定了促进模具产业升级发展的宏观目标，如今，促进模具产业发展的大环境已经成熟，目前要做的就是在大环境和“十八大”政策的指导下，制定适合地方模具产业发展的具体目标，不断努力，付诸行动，从而促使国内模具产业更好更快的发展。
综合各方面的因素，模具行业2013年的发展速度可能会比2012年慢一些，但预计仍可达到二位数的增长，即仍可能会有略高于10%的增长。与此同时，结构将继续改善，质量将会进一步提高。当然，这也必然要经过不断克服困难和付出极大努力才能达到的。
模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。未来，国内模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。