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我国轴承进军市场 化发展是关键

2012/12/20 15:31:124358
来源:中国泵阀商务网
  我国五金行业发展迅猛,尤其是在我国加入WTO之后,随着国外企业的断涌入,市场的竞争也越来越激烈,从而使我国的五金技术也随之提升,越来越多的五金产口开始远销海外,进入市场。广阔的国内外市场也拉也动了我国国内铸造业的发展。目前我国五金轴承已构成了较大的经济规模,但是由于发展方式、产业构造、自主创新和品牌建立等方面提升拉动了内需,将带动性强、辐射作用大的精密轴承等基础机械铸造业作为“十二五”发展的重点行业,力争使其达到或接近先进水平。
  
  轴承工业作为机械基础工业,其技术水平高低,直接影响一个国家的工业技术发展水平。如果说,一个不具有轴承工业的国家,不是一个完整意义上的工业化国家的话,那么,一个不具有先进轴承技术水平的国家,则很难说是一个拥有了先进制造技术的国家。所以说,一个国家的轴承行业发展的好坏也完全体现了其国家的综合实力。2011年,从世界各国轴承行业市场份额来看,美国市场大,夺得头魁,占的23%;欧盟国家次之,占21%;日本位列第三,占19%;而俄罗斯、印度和中国分别占6%、4%和10%。
  

 
  2011年世界各国轴承行业市场份额表
  
  美国、欧盟以及日本的轴承市场份额都接近中国轴承市场份额的2倍。不仅如此,德国三大轴承公司轴承产量每年占全国总量的90%,日本四大轴承公司占88%,美国四大公司占56%。而中国虽然轴承企业近2000家,销售收入500万元以上的企业数量世界,超过900家,但中国传统五大轴承企业的轴承产量还不到全国总量的20%。由此可见,世界主要国家的轴承行业虽然企业数量并比不过中国,但是企业规模很大,竞争力就很强,抗风险能力自然而然也很强,竞争能力更不在话下。所以,美国、欧盟以及日本轴承企业的优势尤为明显。
  
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  2011年各国大型轴承企业产量占全国总产量的比例图
  
  虽然中国轴承行业的发展有所增长,但与世界轴承工业强国相比,中国还存在较大差距,其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。反映在市场上,就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。
  
  在十二五规划的指导下,我国轴承铸造行业制定了行业发展规划。制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化,轨道交通等各个领域发展的带动下,我国轴承铸造行业水平明显得到提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发,这些因素使得模具市场开拓成效显着。
  
  预计在政策的支持下,到2015年,轴承铸造行业的销售额达到2220亿元左右。国产轴承铸造行业肩负着我国装备国产化的重要使命的挑战,以及考虑到轴研科技的研发、铸造及创新能力,相信未来,定能支撑起我国重大装备国产化的重任。
  
  制造业重心向中国转移,为中国轴承铸造行业发展提供了强大动力,也对国内轴承制造商提出了越来越高的要求。当下中国轴承铸造行业必须着眼提高产品档次和降低制造成本,实现从“大”向“强”的战略转变。

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