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企业技术创新 加速阀门国产化

2013/1/4 10:29:144034
来源:中国泵阀商务网
  阀门行业在国民经济发展中,作为准备制造业的一个重要环节,起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与先进水平相比仍有一定差距,好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口,为了力促阀门国产化,在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后,国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求,先后作出了一系列重大部署,并由国家发改委牵头,中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起,部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案,并多次与有关部门协调,如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。
  
  我国阀门国产化当初是一无所有的,从零开始,并从核电站和核化工、以及石化设备上开始立足国产化,在80年代攻下了台60万核电机组有关工程上关键项目,后来在秦山核电站时,宁波阀门厂作为核工程管件阀门的国产化试点企业,为阀门国产化作出了贡献。改革开放后我国加大阀门国产化的力度,随着阀门行业制造工艺水平不断提高,许多企业采用了先进的树脂砂脱箱造型线生产铸件毛坯,铸件化学成份采用直读光谱仪进行快速分析,采用钴60γ射线对铸件进行缺陷探测;锻造采用胎模锻和多向模锻等先进工艺。在进入21世纪后,阀门国产化步伐加快,在有关重大工程项目国产化有了业绩。
  
  中国阀门国产化,历来都是艰巨而任重道远的。经过20年来特别是近几年的科研、设计、制造和用户相结合的共同努力,联合攻关,已卓有成效。在“西气东输”“南水北调”、“三峡水利枢纽”百万千瓦核电机组、百万吨乙烯改造工程、超临界和超超临界火电机组、油气管道输送、煤化工、大型船舶、城市污水处理等重大工程装备项目和核电、石化、冶金,电站等领域上,除少量高参数安全阀和调节阀需进口外,实现了阀门国产化,从而改变了重大装备关键阀门长久受制于国外的局面。并争取在短期内尽可能重大工程项目和关键阀门实现国产化,或部分实现国产化,使我国阀门制造业走在世界前列。
  
  但在其系列成套方面、特殊工况配套方面都存在一定差距。例如,国家许多重点工程用的阀门,如高参数、环保、节能阀门还多依赖于进口。依赖进口总是容易被别人卡脖子的。作为一个现代化的大国和消费大国,要实现技术装备水平的持续提升,单靠引进国外先进技术装备是不够的,必须加速国产先进技术装备的研究与开发,改变这种依赖的状况。中国的阀门企业,要想从根本上改变依赖的状况,必须了解国家其重点行业、工程的阀门国产化情况。从而,努力实现中国阀门的全部国产化。
  
  目前,我国阀门制造行业已经能为用户部门提供大约十二大类,3000多个型号、4000多个规格的产品,其性能参数范围从真空阀门到600mpa的超高压阀门,温度从深冷-196摄氏度到高温570摄氏度。其主要产品已基本上能满足国内市场的需要,并且阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高,国内阀门已经具备了一定的振兴基础。

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