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扬子石化解决丙烯泵输送难题

2013/1/21 13:49:454303
来源:中国泵阀商务网
  扬子石化成立于1983年9月,经过20多年的持续健康发展,扬子石化整体生产能力提高一倍以上,现扬子石化有限公司拥有以900万吨/年原油加工、65万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸(PTA)、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的60余套大型石油化工装置,每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品900余万吨,是目前国内大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3950立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对化市场竞争,扬子石化坚持对外合资合作,共投资63亿元人民币,先后建立了7家合资企业,扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。
  
  17比0——这是扬子石化炼油厂油品车间丙烯输送泵在2011和2012连续两年维修次数的对比数据,这两台输送泵在过去一年里,实现了历史全年无维修。
  
  由于工艺条件的限制,当烯烃丙烯输送量大时,气分外送丙烯就会憋压,引起系统波动,易造成泵的损坏。2011年累计检修17次,仅每年检修费用就高达10万余元,还影响了平稳操作,极易造成安全事故,职工对此怨声载道。面对生产瓶颈,扬子石化炼油厂油品车间积极开展技术攻关,召开故障分析会,查找故障原因。为确保平稳操作,车间首先在工艺上想办法,增设了压力控制旁路,减少了因系统波动造成的机械损伤。为彻底查清故障原因,车间会同厂部对机泵进行了多次全面解体检修,测绘分析,终于发现了轴承失效的两个方面原因:这两台泵采用的润滑油能力不足,适用转速小于实际运行转速,影响了泵的润滑效果;其次发现该泵是一台输送轻烃类物质的通用高速离心泵,由于罐体本身存在压力,当泵运行时所承受了一定的轴向推力,加上润滑不良加速了轴承的损坏。车间及时对该泵进行了“手术”,拆除了泵的诱导轮,将泵的机封压缩量减少,降低了泵的轴向推力。在润滑油选用上,车间精心挑选了适用高转速的高品质润滑油。改造后的丙烯泵经过多次测试,全部符合要求。自2012年运行至今,这两台泵的检修频次为零,创造了17比0的显著效果,一举解决了长期困绕车间的丙烯输送难题,为车间实现安全长周期运转奠定了基础。

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