濮城油田：强力技术支撑 增产增效
- 2013/1/25 10:47:574185
今年一上手，这个厂在立足濮城油田老区稳产，全力打好老区稳产攻坚战、滚动增储突破、开发新井上产战这破冰之旅的“三大战役”基础上，不断走自主科研、技术攻关之路，打造产研一体、工艺集成配套的强力技术支撑，注重增产增效，提升效率效益，力夺首月开门红。
优化“管柱串”解套管腐蚀扩径难题
针对井下套管腐蚀严重、套管扩径造成封隔器密封不严的技术难题，这个厂工艺研究所注水室技术人员通过优化管柱串、改进封隔器的密封有效长度，实现了对套管腐蚀段的有效密封。
濮1-90井原方案设计是卡单封护套注水，两次完井试注不合格，更换多个卡点均失效，通过测井径发现该井2225至2424米井段套管腐蚀严重，套管平均壁厚缩小至6.9毫米、7.1毫米。
技术人员根据该井状况，用Y221 Y111双封隔器组合替代单级Y221封隔器，并在套管腐蚀相对较轻的井段制定封隔器卡封位置，该井措施后正常注水。目前，该技术已在4口套管腐蚀扩径问题井上投入使用，成功率100%，延长管柱有效期210天。
实施“热理疗”让高含蜡油井顺利过冬
入冬进九以来，该厂工艺技术人员眼睛向内，开展工艺革新改造，为确保高含蜡油井顺利生产，这个厂在清防蜡方式上采用小排量热洗车、蒸汽热洗车、撬装自洗车等措施，对井筒进行“热理疗”。在工艺管柱上，重点推广使用空心杆热洗工艺技术，应用免污染丢手热洗装置，平均每口井缩短洗井占产时间3天。对油质较稠、黏度大的油井，用常规清防蜡技术无法保证正常生产的油井，坚持实施电加热杆清防蜡技术。在濮3—457井采用自主研发的免污染丢手热洗装置洗井后，使该井含水恢复期比常规洗井缩短两天，效果明显。濮1—314井压裂后，因油质稠、流动性差，造成常规清防蜡技术无效。于是，该厂对濮1—314井实施5天一次的空心杆热洗工艺措施后，解决了稠油井生产的问题，使这口井日产液19.7吨，日产油2.5吨，很快恢复正常生产。
研制“混抽泵”除油井气锁硬伤
这个厂针对常规抽油泵在油气比大的油井中使用，油液充满程度差，泵效低，当气体溢出较多时，会造成泵腔内气体反复压缩和膨胀，而固定阀和游动阀却打不开，形成气锁，造成躺井的难题，工艺研究所机采室技术人员经过多方论证，反复试验，在现有排液抽油深井泵的基础上改进研制而成了气液混抽泵。
其主要改进点是在泵筒的外壁上设有一个向上的换气室，换气室由固定在泵筒外壁上的换气罩与泵筒外壁之间的腔室构成，在换气室内的泵筒壁上分布有换气孔，换气孔在泵筒轴向方向的总高度小于柱塞的长度，在换气罩上下两端与泵筒壁的接触面之间装有密封胶圈。特别适用于油田气液混抽井的排液、采油生产，提高泵效，防止气锁。该泵结构简单，使用操作方便，寿命与可靠性与常规泵相同，抽汲效率高，不受气体大小影响，适用各种含气油井。
该厂工艺技术人员在7-131井作业施工中，投入应用气液混抽泵，通过对现场应用情况跟踪评价，泵效提高9%，应用效果很好。目前全厂已现场应用12口井，没有1口发生气锁、液击现象，泵效比实施前明显提高8%-15%，日增油3.6吨，月增油108吨，年累增油864吨，具有很好的应用前景。