钢铁市场不景气 冶金行业受打击
- 2013/1/31 15:08:354316
过去，冶金装备制造业随着钢铁行业的高速发展也拥有过产销两旺的“好日子”，现在则开始面临冶金装备市场收缩的“紧日子”。国家严格控制钢铁产能增长，大项目会减少，大型装备的供应也会减少，冶金装备市场会缩小，钢铁生产增速放缓正在传递给装备制造业。冶金装备制造业应该认清钢铁行业的发展形势，跟随钢铁行业进行调整，实现可持续发展。
钢铁产业集中度低，冶金装备平均容量偏小，装备大型化仍是今后冶金装备发展的方向。据统计，我国约有870多家钢铁企业，重点钢铁企业只有141家；全国有高炉约1450座，大于1000立方米的高炉只有350座，平均炉容约为530立方米；全国有转炉约550座，不小于300吨的有10座，100吨~299吨的有218座。小容量的装备与大容量的装备相比，在投资、运行费用和技术经济指标上都处于劣势，特别是能耗水平上差距较大。
淘汰落后冶金装备难度加大。国家已经公布了淘汰落后冶金设备目录，并有相应的财政补贴。但多年来，钢铁工业是地方财政的主要来源。一个钢铁工人就业，可以拉动当地7个人就业，对地方就业、增加财政收入、社会稳定有一定的积极作用。个别地方仍有保护落后装备的现象，目前还出现小炉容虚假上报以躲避淘汰落后的现象，应予以纠正和制止。
钢铁企业结构调整，对老冶金装备技术升级和改造的需求增加。目前，我国冶金装备约有1/3达到水平，特别是近年新建设的大型装备大多数是世界的。但是，大多数老装备须要进行技术改造，提高监测和自动控制水平。美国、欧洲对老装备进行不断改造，使产品质量不断得到提升，有较强的市场竞争力。我国的装备制造商要在老装备的技术改造上有所建树，这是今后工作的主流。而且，装备改造要有特色，技术含量高，自动化程度高，性能稳定，经济性好；要向国内外装备看齐，并要有所创新、有所进步。
技术创新是冶金装备制造企业生存和发展的灵魂。企业应加大对技术创新体系的投入，建立产学研新产品开发机制和体系；建立有高层次科技人员牵头的人才队伍，有畅通的信息渠道，掌握一批有自主知识产权的核心技术，努力提升企业的市场竞争力和占有率。
冶金装备企业应练好内功，改变钢铁企业对新产品使用“不吃螃蟹”的观念。一些国产装备已达到水平，其性能也已达到国外同类型装备的质量，价格比国外还低，但在国内推广不开。究其原因，是用户认为国外装备更稳定，没有风险，或是对国产装备仍不放心。冶金装备制造企业要在装备质量和运行稳定性上下功夫，用实际行动打消用户的顾虑，破除原有的偏见。
节能减排是未来市场的重要机遇。国家加大对钢铁工业节能减排的指标要求，钢铁企业也正在努力加大节能减排的工作力度。冶金装备制造企业应该抓紧这一市场机遇，大力研发、提供性能优良、价格适中的节能减排装备。这也是冶金装备制造企业下一步发展的重点。