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    BF35导读：预知维修是以设备的震动、腐蚀等状态监测和预测为基础的一种维修方式，是维修方式的一种发展形式，被众多领域广泛推广和使用。

 

    2012年，燕山石化公司在生产设备领域全面推行预知维修，全年机、电、仪设备故障率同比去年分别降低30%、45%和28.5%，实现了对生产设备的故障趋势分析和计划检修，确保了生产装置的长周期安稳运行。

 

    “不查不知道，一查吓一跳！PV403A阀芯已经出现了严重的腐蚀现象，如果处理不及时，那问题可就大了！” 在对PV403A阀进行全面“体检”后，燕山石化当班职工刘吉生不禁感慨。

 

    PV403A是PIA装置氧化反应器的气相控制压力调节阀，主要用于控制反应器的气相压力，一旦发生故障，3分钟内就会导致氧化单元压力失控而被迫停车。“这就像咱们家里使用的压力锅一样，一旦压力锅盖上的汽阀被堵住了，不排汽了，就容易引起爆裂。”刘吉生形象地比喻道。

 

    然而，由于生产需要，调节阀长期处于醋酸溶剂浓度较高、腐蚀性强的介质中，在高温、高压环境下极易被腐蚀，出现故障，给装置维护人员带来了很大困扰。

 

    为啃下这个“硬骨头”，燕山石化维护人员在工作中主动创新，摸索规律，将“预知维修”成功运用到装置维护工作中，提前对装置进行“把脉”，并根据设备的运行情况，提前做好订货、材质更换等工作，在设备对生产造成影响前，就把问题处理掉。

 

    如今，“预知维修”的观念早已深入人心，维护人员“变被动的修为主动的保和积极的防”，并建立了科学、完善、可操作性强的预知维修体系，制定有针对性的运行、维护、检修策略，并进一步加强监测数据分析和信息反馈，及时为生产厂提供生产设备的运行信息，将隐患故障及时消除在萌芽状态，从根本上保障了装置的安稳长满优运行。