机床转型以创新为主 经济放缓成阻碍因素
- 2013/4/3 10:01:253944
我国机床产业经过十多年的发展已经连续8年成为大进口国和消费国。虽然我国目前是机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。
据中国机床工具工业协会发布的数据显示：2011年，我国机床工具产品进口增速高居不下，累计进口202.9亿美元，出口仅为89.0亿美元。
2010年，我国机床贸易逆差只有80.42亿美元，而到了2011年，我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元，逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长，意味着我国机床产业目前如同一个虚胖子。
而这种差距的主要原因是，一方面，近几年，我国普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求，这也是我国机床产品存在的结构问题。李俊华说。
专家认为机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统，就连国内造的质量稍微好一点的床，所用的高精度滚珠丝杠，轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠，轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂，数控系统100%外购。
据了解，在机床产业中，把床以轴数为标准，3轴以及5轴为中产品，5轴以上为产品。而目前，我国机床多为3轴以下的低档产品。
对于我国缘何存在低端产品居多现象，段嘉宣说，我国机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国机床制造是否能够达到水平。
经济放缓倒逼行业转型升级
国家统计局数据显示，2012年，我国机床工具行业累计完成工业总产值7210.5亿元，同比增长12.3%。行业产品销售产值7001.9亿元，同比增长11.8%。行业工业产品销售率为97.1%，同比降低0.4%。行业实现利润446.8亿元，同比增长3.6%；产品销售收入利润率为6.4%，同比减少0.4%。机床工具行业去年累计固定资产投资完成额同比增长22.8%，比上年同期增速减少31.9个百分点。
从以上数据不难看出，2012年机床工具行业总体呈现出缓中趋稳的态势。陈惠仁表示，从去年年初开始行业经济增速就持续回落，一直到九月份，行业经济才呈现触底趋稳的态势。
但从中国机床工具工业协会对部分重点联系企业新增订单的统计数据看，运行走势下行压力仍然较大。到2012年12月，新增订单已经连续19个月为负增长，且降幅较大；从去年3月份开始，每月累计新增订单同比降低幅度均超过30%。全年在手订单同比也为负增长，四月份降幅超20%，自5月份开始，降幅则都在25%以上。从新增订单和在手订单的走势，也可以看出市场形势依然严峻。
与此同时，2012年用于满足中市场的机床工具产品进口额居高不下。中国机床工具工业协会副秘书长李晶明举了个例子，去年金属加工机床进口额136.6亿美元，同比增长3.3%，其中，金切机床进口111.7亿美元，同比增长6.03%。此外，2012年机床工具产品月度出口数据显示，增速由年初的两位数增长已逐步下滑至个位数，走势明显处于下行通道。
在行业发展的宏观背景下，企业主要经济指标全面下滑，新增订单减少，产销规模明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置，产品结构和市场需求矛盾愈发突出。“可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻，要想扭转当前不利的经营状况，的出路就是转型升级，即通过技术进步、管理提升、提高劳动者素质等手段，来实现行业企业市场竞争力的整体提升。”李晶明说。
转型升级需要多方努力
值得肯定的是，近年来，我国机床工具行业取得了连续10年的高速增长，产业规模也有了历史性突破，虽然金融危机对中国市场需求产生了一定影响，但并没有从根本上改变全行业持续增长的总体态势。2009年，我国机床工业行业的工业总产值已由第三跃居首位，成为世界机床生产国。2012年，行业企业通过加大海外市场开拓，实现了金属加工机床27亿美元的出口额，比2011年增长了13.4%。
成绩的取得固然可喜，但也应清醒地认识到，我国机床工具行业扔未摘掉“大而不强”的帽子。目前中国机床产业仅仅在规模方面具有比较优势，却很难与日本、德国等机床制造强国相提并论，在结构、水平、研发和服务能力等方面还存在明显的差距。主要表现为，中产品竞争力薄弱，许多国产数控机床与国外机床相比，形似神不似，中产品在性能、质量、服务、品牌影响力等方面缺乏核心竞争力，数控产品经常被国外产品垄断。中国机床工具工业协会2012年行业调研报告显示，目前一些应用领域，如航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动机床，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。此外，用户普遍反映，部分国产中产品或多或少存在问题，较常见的是精度保持性不高，且小毛病较多。
相对于高中档市场国内产品的匮乏，低档产品市场则出现产能与试产需求结构失衡的局面。目前，我国机床需求已经开始从金字塔型的需求结构向水滴型转换，即低档需求缩小，中档机床需求量加大。另外，产业链的不完整，重主机、轻部件也一直是机床行业产业链的软肋。
面对机床工具行业转型升级道路上长期存在的这些问题，中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林认为原因是多方面的，过去，机床企业只注重产品开发，却忽视了市场研究，没注重完成产业化。
政策上过多地注重成果、论文和的数量，却没能重视将成果推向市场，这样行业的转型升级也无从实现。
由此看来，机床工具行业的转型升级需要多方努力。“对于机床企业来讲，要实施技术改造，提供工艺装备水平，加强基础工艺研究，做好产品整合，明晰产品主线，加快中数控机床的研发力度。同时呼吁政府给予政策支持，国产装备选用国产配套功能部件或系统的，可享受一定的补助。希望减征增值税或实行以前的部分产品先征后返等。”烟台环球机床附件集团有限公司董事长张万谋表示。
未来，对于机床工具行业转型升级，陈惠仁也给出了自己的观点：“我们必须要面对行业中速，甚至低俗的经济发展状况。同时，充分利用各种资源，调整产品结构，转变发展方式，的提高企业核心竞争力，实现从‘做到’到‘做好’的根本性突破。”