国产机床面临高品牌低质量问题
- 2013/4/3 14:19:574001
不乏技术
虽说中国机床制造业还缺少原创，但凭借多年持续不断的改进型创新，已具备了研制智能化、数控化、柔性化数控机床的实力。若论中数控机床的设计水平、科技含量，国产较之进口并没有太大的落差。对于这一点，杜鸿起相当自信。
他告诉记者，天一机创新成果就是一个很好的实例。作为863计划项目的承担者，天一机为研制汽车螺旋锥齿轮精密加工成套装备，攻克了多轴联动螺旋锥齿轮曲面成形原理及其运动控制、全齿面啮合质量综合检验、高精度机床主动设计等多项关键技术；破解了全数控加工齿面成形，高刚性、高稳定性机床结构动态设计，高精度加工运动控制及齿形误差测量与闭环修正等技术难题，成功地研制出具有高速高精度特质的YK2275全数控铣齿机、YK2075全数控锥齿轮磨齿机、YK2560数控研齿机、YK9560数控锥齿轮滚检机、MK6750A数控铣刀盘刃磨机等、达到先进水平的机床。随后推出的YKW5132七轴数控插齿机、六轴数控弧齿锥齿轮铣齿机、YK22160重型数控孤齿锥齿轮铣齿机，以及列入国家科技重大专项的覫350mm数控螺旋锥齿轮铣齿机等凸显高新、、高精特质的多款新品，更是被参与鉴定的专家们誉为“中国孤齿锥齿轮加工机床创新史上，具有里程碑意义的杰作，完够替代进口”。
在中国机床制造业，向天一机这样的创新绝非个案。“”、“达到先进水平”也早已成为国产机床不断唱响的好声音。杜鸿起认为，在中国机床制造业并不是那么缺乏技术，也不是那么缺乏产品的今天，若还把进口机床仍在垄断中国市场的原因归咎于设计能力和技术水平，显然有失公允。
制造工艺是短板
与轰轰烈烈的“重研发、重设计”形成强烈反差的是中国机床制造业普遍存在的“轻制造、轻工艺”现象。杜鸿起指出，难以遏制的规模冲动，已使中国机床制造企业变得非常浮躁。有的企业为了“”二字，不管工艺是否完善、流程是否合理、加工装备是否到位、技工是否适应，一旦新品通过鉴定，便急于产业化、上规模抢市场，惟恐丧失先机。其结果往往是事与愿违，惹来嘘声一片。
在这方面，始终坚持走精品路线，并享有中国锥齿轮加工机床“替代进口专业户”和“精品专卖店”美誉的天一机，也是有过教训的。杜鸿起告诉记者，他们研发的YK2275全数控铣齿机、YK2075全数控锥齿轮磨齿机、YK2560数控研齿机、YK9560数控锥齿轮滚检机、MK6750A数控铣刀盘刃磨机等精密系列化成套加工装备，以及后续研发的YK22160重型数控孤齿锥齿轮铣齿机，就曾因制造过程不够精细，在短时间内没有达到完全替代进口的预期。尽管上述产品多已列入国家重大科技专项，且均为国家新兴产业及重要行业、重点领域所急需。好在他们能够及时发现及时整改，做到了精益制造，才挽回了面子，收获了圆满。
只要制造工艺还是短板，技术就会缩水，设计也要被打了折扣。杜鸿起认为，当“大病不犯、小病不断”成了国产机床的常态，当必须的可靠性变成了不靠谱，当用户仅是图个便宜才买台国产中数控机床，却期待而不高质的国产数控机床完全替代进口，只不过是一种奢望。
向精益要高质
中国机床制造业的转型升级，首先应该是机床品质的升级。没有高质做保证，步入的国产机床也会摔得很惨。在杜鸿起看来，将机床做到高质并没有那么难。只要不急功近利，只要不偷工减料，只要真正做到设计创新与工艺创新同步，设计与现代制造并重，就能有与高质的珠联璧合相得益彰。
天一机的成功实践足以说明这一点。杜鸿起告诉本报记者，坚持两手抓两手硬，是他们确保高质的有效方法。一手抓设计质量。即在产品开发设计阶段，就制定出一个符合市场发展方向，能满足用户需求的输入质量方案；一个包括方案、结构、可靠性、稳定性、互换性、经济性、工艺性在内的过程质量标准；一个经过试验，可成熟稳定地推向市场，让用户满意的输出质量指标。从质量源头控制输入质量、过程质量和输出质量，并使之成为制造全过程的金科玉律。一手抓制造质量。即从现场管理系统化、规范化、制度化、标准化入手，以确保产品功能可靠性为重点，在实施专业化组织生产模式过程中，严格工艺要求，严肃工艺纪律，优化装备配置，技工竞争上岗，做到工序衔接丝丝入扣，检验环节步步为营，借此实现真正意义上的精益制造。
让每一台中数控机床都成为旗下的精品，给天一机带来了诸多利好。去年，他们不仅入选“国家创新型试点企业”，且以“高精度螺旋锥齿轮数控加工关键技术与成套装备”和YKH2235数控螺旋锥齿机，分别荣获中国机械工业科学技术一等奖、中国机床工具工业协会春燕奖。让天一机感到知足的是，去年那个机床严冬，借助多项创新成果御寒，他们没有感到那么冷。