模具行业未来发展建设品牌 企业需抓住机遇提升自身
- 2013/6/25 13:31:594163
本文出自中国泵阀商务网（www.bf35.com），如需转载请与本网联系
BF35导读：发展迅速，产业规模不断扩大，也实现了模具产业中心向国内转移。目前，我国还没有建起了具有行业影响力的，品牌优势不够鲜明。因此要强化我国模具产业中心的地位，必须进一步加强品牌建设管理。随着世界模具产业转移到我国，不仅扩大了我国模具产业的产能，也为提高我国的模具产业的整体水平，提高我国模具产业的度，提高我国产品的市场占有率。但是，由于我国的模具产业在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的模具产业陷入了停滞不前的困境。截至目前，中国的模具造企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，原材料供应受制约，资源整合的意识不强，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。
德国、美国、日本等国家的模具企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业;以每副模具计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副模具的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。
低端的制造业不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路，全力推进模具科技创新中心建设，打造模具传统产业转型升级平台，发展高精尖的模具产品，同时加快行业的培养速度，建立起具有世界影响力的民族品牌，做大做强我国的模具制造业。上升中的中国模具产业同样需要不断进行管理改革。罗百辉认为在管理方面应该大刀阔斧的改革，打破我国模具产业种种不合理的的管理因素，引进先进的管理方法，并引进先进的管理人才，培养管理人才，逐步根除我国铸造产业中的管理弊病，提升竞争力。
1、模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重高刚性，高一致性。
2、模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3、对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
4、模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
5、机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。
根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对注塑机来说，在规格方面应当了解以下内容：注塑容量、锁模压力、注塑压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等。
华泽盛科技表示，在技术方面，北京模具注塑加工产业一方面需要大力的进行科研，另一方则需要我国的模具产业泊来国外先进模具生产技术，并在原有技术的基础上消化吸收，好能进行二次创新，从而以新的模具制造技术替代就技术。