我国模具发展迅速 但工艺装备水平需不断提高
- 2013/6/27 10:43:114066
BF35导读：我国模具生产工艺装备水平现在仍相对较低，需要大量添置先进装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备;民营企业经过创业阶段的原始积累，随着规模不断扩大，模具订单向高水平延展，也从过去购买较低水平的制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。
模具制造能力和水平的高低已成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良则直接关系到模具技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一潜力的市场，为中国模具行业提供更多高水平的加工设备。我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日、美。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。
模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。
当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化;模具软件功能集成化、网络化、智能化;模具生产的无图化;单件高精度并行加工;少人化、无人化加工。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性，与之配套的控制系统均有个性化的特点，各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。
现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多;随着国产数控机床水平的提高，也开始被一些模具企业选用。