机床加快产品市场占有率 深化长期合作机制
- 2013/7/8 10:46:074349
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BF35导读：国产机床在产品方面已经有了很大的提升，不论是在产品技术还是类型上，都可以和国外的产品相媲美。机床产业现阶段的主要重心还是集中在产品的研发和生产，争取将国产机床走进市场当中。“高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术，是发展国产数控机床关键的因素。国外数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。”数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国数控系统的弱势表现。
除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。
“我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快数控机床产业化。”我国机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
在产品领域，主机要重点发展金属切削机床、金属成形机床中的数控机床；功能部件要重点发展中数控机床急需的高速、、高精度、高可靠性功能部件；机床附件要重点发展双摆角数控铣头、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、主轴单元、刀库及自动换刀装置、数控刀架、数控回转工作台等；数控装置要重点发展全数字、开放式、高性能数控系统装置及伺服驱动装置，以及配套的伺服电机、主轴电机、电主轴组件、直线电机、力矩电机。
现阶段，在我国市场内，国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与先进水平相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。
此外，我国数控机床行业的高速发展、整体实力的不断增强，使数控机床行业的地位显著提高，面对如此诱人的中国市场，数控机床制造强国又怎可望而却步；后金融危机引发的回归制造业狂潮，促使以高新技术为支撑的新一轮产业结构调整拉开帷幕。在复杂多变的国内外市场环境下，如没有自主研发的高新技术，数控机床行业蕴藏的巨大发展机遇也只能拱手想让。
技术创新是支撑结构调整的的动力，亦是获得竞争优势的源泉。在我国中数控机床技术极度匮乏，国外企业占据市场优势的形势下，中数控机床技术的研发既是形势所需，亦是实现“十二五”规划目标的必然选择。
数控技术作为涉及国家安全及装备制造业振兴的核心技术，数控机床行业亦是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域，《机床工具行业“十二五”发展规划》强调：以发展数控机床为主导，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快数控机床产业化，是推动我国由及数控机床生产大国向强国的转变。因此，中数控机床技术的自主研发将对促进行业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。
机床工具行业与重点用户领域长效合作机制是由国家发改委、工信部、国家能源局和国家国防科工局等四部委共同倡导、由中国机床工具工业协会和中国和平利用军工协会牵头组织的，该机制已经运行多年，在推动国产数控机床应用和改进提升、为重点用户领域提供适用产品、了解用户新需求方面起到了良好作用。
为了进一步深化该长效合作机制，并促进其发展，调研组走访了部分用户企业：沈阳飞机工业公司、哈尔滨汽轮机有限公司、首都航天机械公司、中国航天科技集团公司、成都飞机工业公司、重庆建设工业、重庆前卫仪表、重庆华渝电气、重庆长安工业公司、洛阳中信重工、无锡油泵油嘴研究所、无锡透平叶片厂等。参加交流活动的部分机床工具企业有：重庆机床集团、沈阳机床集团、大连机床集团、宁江机床、江苏新瑞、华中数控等。
在对用户的走访和双方交流中，重点了解了用户企业实际应用国产中机床工具产品的情况，国产机床存在的主要问题，以及对机床工具行业企业的希望和要求。大多数用户企业首先肯定了机床行业企业近几年的快速发展和取得的长足进步，认为机床的设计和制造越来越成熟，多功能复合机床越来越多，精度和性能稳定性越来越高，不乏可替代国外进口的关键设备，能够越来越好地满足用户的需求。尤其是一些经供需双方共同研发设计的产品，使用起来非常顺手，担负了相当多的重要工序加工任务。这些都体现了机床工具行业近几年在转型升级和实施重大专项方面取得的可喜成果。用户表示，采用国产数控机床，不仅可以节约一大笔资金，在设备维护和备品备件供应方面也更方便、快捷。同时，很多用户表现了强烈的民族责任感，愿意通过选用国产装备、与机床企业共同研发设计机床产品等方式，共同推动民族工业的进步和发展。
在国产数控机床的局限性和存在的主要问题方面，用户也开诚布公地表示：目前某些创新产品，在性能和稳定性方面需要进一步验证和提升;某些机床在设计和制造细节方面需进一步完善;相当多的国产机床的关键部件需要进口，在某种程度上对主机功能造成限制;机床工具产品所用的基础元件和材料还存在不同程度的问题，直接影响整机性能;国产中刀具产品选型范围偏窄，性价比优势不明显;某些机床在防护、密封等方面的老问题依然存在;因对机床使用和维护的培训不够系统和充分，导致机床没能正常发挥效用;个别企业对报修的维护响应和备件供应不够及时;产品说明书有待进一步细致和完善。