国产数控机床需注重创新 提高产品竞争力度
- 2013/7/17 10:47:354290
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BF35导读：数控机床是一个生产环节极复杂的产业。国产机床的技术瓶颈，很难归结为单个具体环节。大体来说，数控机床由数字控制系统和机床组成。中国在这两方面都有差距。产业需要提高竞争力度，在产品方面要注重创新和品牌效应。一方面，高性能数控系统是决定整台机床性能和成本的关键因素。今年南京博览会上展出的国产数控机床，采用的都是西门子或法那科等外国公司的数控系统。国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距。这是由于国内数控系统的体系结构（硬件平台、软件平台、现场总线）、高速高精控制算法、伺服驱动的综合差距所导致的。另一方面，电主轴、双摆头、转台、纳米精度光栅等功能部件，及整机设计制造的核心技术，也是中国制造机床的关键制约因素。我国数控机床整体技术的提高，终离不开先进功能部件产业的支持。
庞大的国内市场需求是拉动技术进步的一个积极因素，可以预期，到2020年，制造业各领域需要的数控机床，将有大量产自国内。
在竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为大的机床消费国，目前是世界上大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持3—5年。
机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
特别需要注意的是，世界机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立十余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司，这几年在华高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备搞新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。
虽然我国大型机床生产企业在机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名，大连机床集团排名第四。从面子工程看，中国机床工业己跃居世界位，但业内人士及用户自己心里都有一杆秤。如处在世界前十位的德国DMG公司是由三家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，与沈阳机床集团、大连机床集团拥有员工数以万计相比，是喜还是忧呢？
目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
