茂名石化劳伦斯泵运行周期创世界好水平
- 2013/8/6 8:37:324172
BF35导读:截至8月3日,茂名石化高密度装置的劳伦斯泵已连续长周期运行1281天,创国内外同类型设备的世界好水平。目前,该机组仍在稳定运行中。
“由于劳伦斯泵的设计存在缺陷,导致机械密封内部轴承润滑不良,严重影响机械密封及轴承的使用寿命。在装置开工初期一年时间内曾因此四次停车更换机封。这一问题,成为了制约装置长周期运行的瓶颈。”回想起当初的情景,化工分部全密度车间主任梁戈记忆犹新。
面对这块“硬骨头”,梁戈说:“再怎么难,也要把它啃下来!”决心己下,于是全密度车间技术人员开始仔细地查找原因。通过对几次检修更换出来的机封认真进行分析、对比,翻阅外文资料,分解机封仔细检查,发现原因之一是劳伦斯泵原设计的缺陷,即在集装式的初级密封内不断相对运动的动环以及静环,会在某个时候产生一个开口流道,让高速流动的叶轮眼吹扫异丁烷漏入到密封油系统,造成密封油系统内油质改变,压力上升造成报警联锁停车,而产品牌号的不断切换,则容易在开孔或异丁烷流道内产生聚集物堵塞机封。
“原因找出来以后,我们就与劳伦斯泵的厂家进行研究探讨,后决定对机封进行一系列的改造。”梁戈这样介绍着。他们增加了异丁烷冲洗孔、加大密封冲洗量、改造现场密封油系统管路,还制定特殊操作法,从密封油罐顶部安全阀的导淋处排放,将漏进密封油罐内汽化的异丁烷释放出系统。经过这样一番改造,劳伦斯泵的运行状况终于有了起色。
“劳伦斯泵之所以能长周期运行,精细操作功不可没。”梁戈一言道出了秘诀。不论生产什么牌号的产品,不论生产负荷的高低,内操人员都把劳伦斯泵的功率控制在安全范围之内,这是保证劳伦斯泵平稳长期运行的关键。外操人员则时刻关注劳伦斯泵密封油的质量,定期、定量对初级密封油系统进行在线换油以及工艺分析,为了消除薄弱环节,全密度车间从联锁入手,对各个联锁点进行优化,逐一消灭误报、无用的联锁,避免误报导致非计划停车;同时,制定详细的机电仪管操巡检细则,加强特护工作,以保证劳伦斯泵的平稳运行。