广州石化：“四新”主力企业发展
- 2013/8/30 10:16:034161
BF35导读：广州石化利用2013年炼油部分装置大修改造的机会，利用多项新设备、新技术、新材料、新工艺，其效果在大修后装置的生产运行中逐步得到显现，装置的运行水平得到提高。
新技术应用节能增效
本次大修改造，广州石化应用RBI（基于风险评估的设备检验）技术，对重催、重整二、重整一、14万制硫、焦化二、蒸馏三、制氢、加氢裂化、焦化汽油加氢等9套装置不开盖设备以及安全阀进行评估。通过应用RBI技术，提高检验的科学性、合理性和检验效率。其中，221台容器经过RBI评估后采取不开盖检测，降低设备开盖率，节省检验费用及辅助费用；1100台安全阀通过RBI评估后，约70%的安全阀校验周期可达到3至4年，一改以往安全阀一年一校的策略，降低了安全阀拆检调校的工程量及费用。
针对S-Zorb装置吸附剂管线泄漏的现象，广州石化与厂家联合开发高温吸附剂耐磨内衬管项目，分别对弯头及弯管作耐磨内衬，对直管段作喷涂处理，并且在焊接、热处理、检测等方面作了细致的研究与讨论，在大修期间更换了装置内高温吸附剂管线的弯头及部分直管段。目前，装置运行平稳。
在本次大修的焦化二装置加热炉改造中，在总体结构不变的条件下，对现有加热炉炉进行“定向反射”改造，提高焦化装置整体效益。改造后加热炉负荷增大了40%左右，在原料性质相近的情况下，装置轻收（液化气 汽油 柴油 蜡油）增加1%以上，液收增加1%-2%，增效明显。
加氢裂化装置液力透平HT3001投用后使用状况一直不佳，两侧机封经常出现动环密封圈脱位、密封端面积碳等故障，机封泄漏频繁，检修率极高。在本次大修改造中，技术人员不仅对机封本体结构进行了改造，而且配备了专用的API54方案冲洗油站。投用后，不仅系统运行平稳，而且每年可节电186万千瓦时。
新设备提高装置运行效率
在历次的装置大修改造中，都会对部分“低、老、坏”的设备进行更新，以确保装置的平稳运行。本次大修改造除了对常规的设备进行更新外，还涉及部分新设备的应用。经过大修后装置的使用情况看，效果良好。
在本次大修改造中，广州石化对焦化二装置的底盖机更换为平板阀式自动底盖机，提高了设备的可靠性和工作效率，大大降低了劳动强度，使除焦作业更加安全、环保；对重催装置的三旋和二再外旋进行更换，确保三级旋分的效率及入烟机的粉尘浓度及构成，提高装置的长周期运行能力；对重催装置分馏塔顶E-209的八台换热器改为螺旋折流板热器，降低分馏塔出口到气压机的压降，消除装置高负荷运行的“瓶颈”，降低装置能耗。
为改善加热炉运行状况，延长设备运行寿命，减少污染物排放，提高装置的能耗水平，本次大修对蒸馏三装置加热炉主空气预热器及加热炉附属设施进行升级改造，改造后炉效率从原来的81%提升到92%以上；对溶脱装置加热炉余热系统进行改造，解决了该装置加热炉炉热效率长期低下的问题。
此外，本次大修改造还对蒸馏三装置的减底泵进行适应性扩能改造，增设一台减底泵，增强了蒸馏三的吃重能力；在焦化汽油加氢装置增设二烯烃饱和反应器、预加氢保护反应器，有效解决装置长周期运行的“瓶颈”。
新材料、新工艺提升设备管理水平
截至目前，S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）装置在更换经再生的反应器过滤器滤芯后平稳运行超过三个月，在装置90%以上负荷的情况下压差稳定在25千帕，性能与新采购的滤芯相当，标志着S-Zorb装置反应器过滤器滤芯再生重复利用取得成功，这在中国石化系统内还是次。
S-Zorb反应器过滤器ME101是装置的核心设备，目前中石化企业多套S-Zorb的非计划停工都是因为反应器过滤器压差高而导致的。目前采购一台过滤器滤芯约需300万元，不仅价格高，而且采购周期长，加上过滤器的运行周期相对较短，运行一年左右就会因为过滤器压差高需要停工更换，导致维护费用高。
为解决这一问题，广州石化成立了专门的攻关小组，与厂家进行联合攻关，对更换下来的旧滤芯通过萃取、酸洗、反洗、烧结等工艺，恢复滤芯的使用性能，完成了对126支滤芯的再生。在本次大修中，技术人员将126支再生后的滤芯正式投用于生产，运行结果表明，再生后滤芯的流通量达到全新滤芯的90%以上，完全满足使用要求。
滤芯再生的价格为80万元左右，不到采购一套过滤器价格的1/3。S-Zorb装置反应器过滤器再生技术的成功应用，不仅大大降低了维护成本，更为国内同类装置的长周期运行积累了经验。此外，技术人员还将滤芯由管板结构改为全锻造结构，消除了安全隐患，提高了广州石化的设备管理水平。
此外，在本次蒸馏三装置停工吹扫过程中，广州石化采用油溶性清洗技术，对重油系统管线和设备进行清洗，在确保吹扫质量的同时，降低了蒸汽吹扫量，减少了40多台换热器的开盖检修，节省费用170万元。