2013年风电行业需重整 设备质量检测是核心
- 2013/8/30 15:04:154628
BF35导读：风电行业2012年进入全面低迷期，特别是制造业业绩可谓跌至谷底。数据显示，包括在内的风电制造企业前三季度净利润普遍大幅下滑，有公司甚至出现100%的降幅。关于风能是大力发展还是稳步发展的争论不绝于耳。随着，国家政策的大力推动，风电行业有了突飞猛进的发展，行业规模不断扩大，其他一些企业也纷纷投资风能，业内专家分析称，由于前两年高速“飞奔”的惯性太大，在政策“急刹车”踩下后，风电行业需要较长时间调整节奏加以应对，2013年便是风电产业的“调整”年。
风电能源结构比例失衡需政策调整
一方面，从现实来看，风电等新能源在能源结构中所占的比例偏低，风电产能过剩并非真的过剩。虽然"十一五"期间我国新能源发展十分迅猛，风电装机连续5年翻番增长，已居世界，但从总体来看，风电等新能源在整个能源结构中的比重还非常低，化石能源仍占能源供给的绝大多数，节能减排和结构调整任务仍然十分艰巨。
在政策“急刹车”踩下后，风电行业需要较长时间调整节奏加以应对，国家对项目审批闸门的收紧，必将导致新增市场容量增速的骤然下滑。2010年以前，国内新增风电装机量均达2500万千瓦，而到2011年却降为1500万千瓦，增速下滑60%。受新增市场增速下滑影响直接的无疑将是设备制造商的业绩。
风电设备质量检测是改革核心
风电设备质量的好坏是风电建设的核心，也是风电技术进步的关键，对现有风电设备进行监测，及时发现运行中存在的问题，对促进风电技术进步、提高风电的市场竞争力、保证风电产业的持续健康发展意义重大。”国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山说。
目前我国风电行业以上游设备制造为主，对下游风电站的重视力度明显不足，大量设备积压仓库，产品价格暴跌，风电设备产能严重过剩，甚至达到50%，设备制造企业鲜有盈利。这几年，我国用短短5年就走完了发达国家数十年的路。但由于国内的相关标准不规范，行业门槛低，导致企业良莠不齐。另外，电价、并网、弃风等问题也阻碍了我国风电市场的发展。
“事实上，中国风能协会自2010年起，至今已经连续三年对全国风电设备质量状况进行摸底调查，并制作了三年的全国风电设备质量调查报告，为今后加强风电设备制造产业信息监测和评价体系建设工作打下了基础。“从三年的统计结果来看，我国已安装运行的风电机组的可利用率呈逐年上升趋势，从2010年的95%上升到了2012年的97%。零部件故障仍是导致非正常停机的主要原因，其中叶片、发电机、齿轮箱和控制系统的故障率较高。”据中国可再生能源协会风能专业委员会主任贺德馨介绍说。
调研报告出的结论是：，我国风电设备整体运行情况良好，全体机组平均可利用率高于国内外风电行业机组可利用率大于95%的通常要求；第二，大多数机组本身并不存在重大设计缺陷，机组的故障大部分是由于生产制造过程中的质量控制和生产一致性问题所致；第三，统计周期内，共发生37起重大事故，部分机组的部件被随意替换，以及机组安装、运行、维护和零部件生产制造过程中的管理责任是导致重大事故的主要原因。
“目前我国有多家风电设备制造企业跻身世界前列，设备质量也更加稳定，但并不代表我们可以，设备的可靠性问题仍然是我国风电发展中的一个薄弱环节。”史立山表示，在我国，造成风电关键零部件故障的主要原因是生产制造，这是我国机械制造行业的共性问题，需要全行业共同努力。
风电设备的质量需建立一个完整合理的检测体系把关，该体系的建立将促行业企业提高管理水平。此外，通过长期的数据积累，建立的风电市场公共服务体系，不仅可以为风电企业改进产品质量、提高运行维护能力提供数据支持，还能有效引导市场竞争，从而增强我国风电产业的综合竞争力。
