油气管道实现国产化难 企业需加强“三方改革”
- 2013/9/5 15:23:244387
BF35导读：据《2013-2017年中国油气管道工程建设行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据显示，2011年底，我国油气管道总长约为9.1万千米。其中天然气管道约4.9万千米，原油管道2.3万千米，成品油1.9万千米。到2015年，国内油气管道总长度预计将达15万公里左右。未来5年，新建天然气管道将达3万公里以上，新建原油管道达1万公里以上，新建成品油管道1万至15万公里以上，油气管线共需投资约3500亿元，我国将迎来修建油气管线的高潮。
随着我国管道建设的快速发展，实现油气管道关键设备国产化的必要性日益迫切。油气管道关键设备国产化既是国家的要求，也是输油气企业降低建设和运营成本的需要。
油气管道国产化面临诸多挑战
8月23日，中国机械工业联合会和中国石油天然气集团公司受国家能源局委托在北京举行油气管道关键设备国产化联合研发启动会，标志着油气管道关键设备国产化研究进入实质启动阶段。
经过30多年改革开放，通过引进、消化、吸收、积累，我国油气管道装备制造业技术水平获得大幅度提高，关键设备和材料国产化成效显著。以西气东输二线为例，在X80高钢级管道材料及施工装备国产化方面取得了重要成果，实现了工程所需400多万吨X80钢材及多种类施工装备的国产化，节约工程投资100多亿元。近年来，高压大口径全焊接球阀、20MW级电驱压缩机组、30MW级燃驱压缩机组等天然气管道长输设备国产化取得了重大进展。
然而，油气管道装备国产化工作依然面临着很多挑战。目前，我国油气管道装备的国产化率不高，而且水平也不一样。管材方面虽然好一些，但也没有完全覆盖，大变形管道还需要从国外进口。另一方面，油气管道装备国产化水平有待提高。尽管在管材应用上我们有所，但在管材材料本身，我们和世界先进水平仍有差距。在推动“三大件”的过程中，还有很多设备没有研制。
油气管道企业三方改革
在管理上，大型油气管道企业以管道完整性管理为核心，建立起专业化分工明确、职责管理到位的管理体系与机制。而我国管道管理尚处于转型期，多种管理方式并存。既有传统的管理模式，也有合资管道管理模式、对外输出劳务模式等。
上个世纪末，我国开始着手建立以管道完整性管理为核心、专业化分工明确、职责管理到位的管理体系与机制，并在兰成渝、陕京等油气管道进行了有益的尝试。管道公司组织开展管道完整性管理研究，编制了《管道完整性标准汇编》与《管道完整性管理与评估标准规范》等体系文件，并搭建了管理平台系统，以通过完整性管理使管道更安全、系统、、省钱。
在技术上，世界管道建设正在向长距离、大口径、数字化、环保化、高输送压力、多介质输送趋势发展，尤其是管道途经区域地形地貌越来越复杂多样，在安全环保方面对管道施工建设与运营管理技术提出了更高要求。
国内管道企业在引进消化吸收先进经验同时，注重加快自主核心技术研发。以陕京线、兰成渝、西气东输等管道为代表的新型管道在钢材、焊接等技术上已达到水平。西气东输管道的建成投产，不但在输送距离、管道口径、管道压力、焊接技术等方面上实现了质的飞跃，而且真正建成了“绿色管道”，符合管道发展趋势。数字化管道作为管道建设的大趋势，在西气东输冀宁联络管道进行了成功尝试。在这方面，西部管道在开工之初就进行了全面准备。在钢材使用方面，X70钢在西气东输管道得到成功验证，X80钢也已在冀宁管道得到试验性应用。数字化管道与管道用材质量的提高，将使管道的维护与运行工作更加方便、快捷，并节省大量的人力、物力。
在人员素质上，国内管道建设与运营管理企业经过半个多世纪的发展，培养和储备了大批工程建设、运营管理人员及设计人员，支撑起了管道建设与运营管理的“脊梁”。但一专多能、一人多岗的复合型员工相对缺乏。
为此，国内管道企业近几年不断加快人才培养，以应对管道建设与运营管理日趋复杂化的严峻挑战。管道企业采用“请进来、送出去”的方式，一方面对管道管理人才与专业技术人才不拘一格大胆选用；一方面选派管理与技术人员到国内外高校与企业进行深造，以人的素质的提高带动企业整体水平的提升。
【注】石油管道管件设备主要包括输油泵、管道泵、油气管道阀门、阀门执行机构等自控设备以及流量仪表、非标设备、安全及防护、电力电工设备、维抢修设备、热工专业设备、管道及配件、压缩机组及易损部件、SCADA系统与设备、现场检测仪表、通讯等设备及材料。
