合鸿：做深海采油设备行业的专家
- 2013/9/16 14:13:154090
BF35导读：战略性新兴产业代表着科技创新和产业发展的方向。依靠科技进步，努力推动绿色发展、低碳发展、循环发展，是企业始终不渝的追求。以高精尖技术为支撑，打造环保耐用的深海采油、采气专用设备，推动石油装备产业实现从“制造”到“创造”的跨越，合鸿新材科技有限公司突破技术瓶颈，研发的电镀新工艺获得2项国家。
“我们生产的合金管采用先进的精轧冷拔技术，具有精度高、直线度好等优点，产品广受国内外用户好评。”合鸿新材科技有限公司副总经理李振良介绍，合鸿新材科技项目总投资5亿元，规划建筑面积7.4万平方米，主要从事潜油电泵专用合金管材及石油专用泵筒的研发和生产。
一期合金管材项目厂房车间占地2.3万平方米，于今年3月份投产，80%的产品出口美国市场，预计年底可实现产值达1亿元。二期项目主要生产石油专用泵筒和配件，目前正在规划中，不久即可开工建设，计划安装10条生产线，一年生产20万只配件，实现年产值2亿。
在其厂房南侧的生产线附近，堆放着标有不同数字型号的钢管，这些都是从上海宝钢运过来的原材料，以这些原材料生产的合金管，误差是国内同类产品的1/10，精度极高。“长期以来，潜油电泵专用合金管材的生产技术一直被日本一家公司控制，现在我们已经掌握该项核心技术，试制产品得到主要用户认可。”李振良说。
“随着经济发展对能源需求量的增加，越来越多的国家认识到，只有实施能源自给战略，才能免受他国掣肘。从石油资源开采方面看，越来越多的国家把吸油管伸到地下的更深处，而这，就是我们发展的契机。”李振良说。
李振良认为，要把企业做大做强，就要未雨绸缪、着眼长远。虽然目前大部分石油平台的开采深度在3000米左右，但未来一段时间，很可能就会达到5000米甚至更深，这就对处于吸油管前端的合金管的质量提出了更高的要求。谁能在关键技术上把握先机，谁就赢得了未来石油开采市场的先机。
目前，只有两家企业可生产海洋石油专用合金管及泵筒，一家在日本，另一家就是合鸿。“我们成立了专业的研发团队，研发了冷轧工艺，与日本公司的热轧工艺相比，精度更高，更适合在高温、高压、高腐蚀的超深油井内作业。”谈起产品优势，李振良滔滔不绝。
让李振良津津乐道的除了公司的产品，还有公司对海洋环保理念的践行。长期以来，国内外一直用镀铬的方法解决耐磨及耐腐蚀问题，但镀铬本身具有毒性，易造成海洋重金属污染。电镀行业一直都在寻找取代镀鉻重金属污染的工艺，而一向注重环保的合鸿，依托专业的研发团队，抢先拿到了产品。“目前，我们是一家掌握四元复合纳米晶态电镀技术的企业，该工艺不含重金属铬，避免了对海洋的污染，而且性能优良，下井实际工况实验已经获得成功，被业内广泛认可。”李振良说。