华北油田延长油井检泵周期 实现增油减耗目标
- 2013/11/20 10:15:324729
BF35导读：面对检泵所带来的高额资金消耗，华北油田采油四厂采取精细化的管理，优化工艺，合理调整抽油机工作制度，以此提高油井寿命，延长检泵周期，比去年节约成本300多万元。
截至11月10日，华北油田采油四厂琥珀营作业区泉241-6井抽油系统累计正常运转4586天，创这个厂油井免检周期之。这个厂油井平均检泵周期876天，且检泵周期超过1000天的“长寿井”达154口。
以砂岩油藏为主的华北油田采油四厂油区，油气井的开采周期普遍较短，10年以上老井占55.3%以上。在砂岩井容易卡泵的情况下，如何让这些老井“体健长寿”？
“主要是靠‘精心’二字，调出了油井好状态。”华北油田采油四厂工程技术研究所采油室负责人江淑丽如是说。
把好入井关，谨防“病从口入”
由于油稠、蜡多，采油四厂大部分油井的抽油杆、油管、抽油泵等入井材料受到不同程度侵蚀，给安全平稳生产带来考验。
为确保设备安全，这个厂对入井材料从配送到下井的各环节均严格监管，责任落实到人，避免以次充好或凑合应付。对于有缺陷的设备，发现后及时收回；对达到使用年限的，强制更换。
今年年初以来，这个厂在成本紧张的情况下，设立150多万元专项资金，用于更换油管1.58万根、抽油杆1.38万根，为培育长寿井筑起道防线。
优化工艺关，保障“科学作息”
针对管杆偏磨、管杆腐蚀和井筒结蜡问题，这个厂制定地下、井筒和地面“三位一体”管理体系，避免油井躺井。根据示功图及动液面变化情况，及时优化抽油井参数，确保供抽工艺匹配达到佳状态，尽可能减少事故井发生的概率。此外，这个厂采取下内衬油管、优化调整抽油井冲次、提高单井泵效等优化组合措施，缓解管杆磨损。
通过优化工艺管理、调整生产作息，这个厂油井生产更加科学。今年年初以来，全厂开井率和开井时率保持在98%以上，检泵次数明显减少。
精细管护关，建立“养生档案”
人长寿，靠养生；井长寿，靠养护。
面对抽油机井管理难度大、砂岩井稳产时间短等难题，华北采油四厂以提高油井免修期和提高采油时率为核心，根据“脾气秉性”为重点井和长寿井建立“养生档案”，时时把握生产情况。
这个厂从精细管理入手，实施“一组一策”“一井一法”油水井个性化管理，为不同“体质”的油井制定相应“养生”方案。京11、曹31断块结蜡比较严重，这个厂将人工一次性加药改为加药器连续点滴加药的方式，提高了清防蜡效果，单井日产量增加3吨，免检泵周期延长了15天。
此外，采油四厂还根据间开井生产特点，利用液面自动监测技术，摸索间开频率，合理改变抽油机工作制度。他们通过精细间开井管理，每天减少无效开井时间184个小时，累计增油121吨，节约电费14.83万元。
“每减少一次检泵，就可以节约6万元。”江淑丽算了一笔账，“去年同期检泵次数达258井次，今年只有203井次，节约成本300多万元。用这些钱可以多打5口开发井。”