政策利好带动近千亿元电机市场
- 2014/1/15 13:44:354343
BF35导读：为完成和做好发电机能效提升和电机系统节能工作，淘汰低效在用电机，推广电机，电机行业专门成立了电机能效产业联盟，并通过了《电机能效提升产业联盟章程》。可见，我国已将电机能效提升作为工业节能的重点工作来抓，未来节能电机制造行业的发展将更加健全并有的放矢。
节能电机市场逐步放量
目前，工业领域电机用电量约占工业用电总量75%，电机节能已成为工业节能关键。随着节能减排和环保的双重压力，以电机为代表的节能设备在市场上备受关注。
电机是指通用标准型电动机具有率的电机。电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
我国早在2008年就将电机系统节能列入国家节能工程之一，2009年又把、超电机应用列入惠民工程。而去年年初，又出台了《全国电机能效提升计划》，该计划提到，2015年，我国实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到电机能效标准规范；累计推广电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机再制造2000万千瓦。预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
去年8月，工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施“电机能效提升计划”。该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上的3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。
业内人士分析，据此估算，此番计划的进行，将带动电机及相关设备需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进，电机市场需求将逐步释放，逐年递增。
现在欧美等发达国家从事传统电机生产的企业已经越来越少，中国的电机企业就有可能成为他们的进口商。国内现有存量电机中电机比重不到5%，生产的电机主要销往国外。同时，电机在中国的应用比例目前仅为23%~25%。
电机能效缩短与国外差距
我国已渐渐成为电机制造大国，掌握了及超节能电机生产技术，但从整体看，行业竞争力仍然较弱。电机用量大、能效水平低。
“目前我国总体能效水平与国外还有很大差距，特别是电机、变压器等耗电设备的能效使用，用量大，应用面积广，每年通过电机耗电的电量占全社会耗电的64%，工业领域电机能耗占工业领域总用电量的70%多，电机系统的能效消耗与国外比相差更多，大概在15%~20%左右。”工业和信息化部节能与综合利用司副司长高东升曾表示。
按照GB18613-2012标准，我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。其平均效率为87%，而发达国家早已推行的电机效率已达到91%以上。另外，来自工业和信息化部的统计显示，目前国内在用电机中电机占比仅为5%左右。
国内电机专家唐任远院士也曾指出：“近年来，我国虽然在电机研发方面与水平基本保持同步，技术进步非常乐观。但遗憾的是我们国家生产的IE3电机国内应用得太少，大部分用于出口。”不难看出，我国在电机方面还存在巨大的挑战。
“未来，一方面要深入开展电机及其系统节能技术研究，如研发节能电机;风机、泵、压缩机系统;传动系统;电机系统的合理匹配;电机系统节能的系统集成方案等。另一方面要制订电机系统节能相关导则、标准，如系统节能改造导则、专用领域的电机系统节能检测、评价标准等。除此之外，还要建立电机系统节能认证机构，如市场准入认证、节能产品认证、各类电机系统节能认证等。”国家中小型电机及系统工程技术研究中心主任陈伟表示。