吐哈油田：让地层“张嘴”吐油
- 2014/5/12 11:40:164444
吐哈鲁克沁油田：让地层“张嘴”吐油
压裂是措施上产直接、有效的手段之一，通过高压将地层撬开一道缝，以陶粒砂作为支撑，使油气流沿这个缝隙流出来。压裂人形象地概括：就是让地层“张嘴”吐油。
面对油田油藏条件复杂多样、老油田稳产难度大的严峻形势，为争取产量主动，唱好压裂重头戏，吐哈井下公司按照“早计划、早实施、早见效”的工作思路，排定压裂运行跟踪表，加强与采油厂、工程院的沟通联系，在选井选层论证、地质方案细化优化、施工工艺优选、压裂液体配套、执行工序等环节实现了无缝对接。截至5月7日，已完成61口井压裂施工，比上一年同期提升了56%。
在鲁克沁稠油压裂方面，吐哈井下公司形成“一井一工程”的压裂方案优化模式，提高措施成功率。3月2日，在玉平12井，这个公司利用自主研发的双封隔器单卡目的层压裂工艺，通过反洗、上提管柱实现一趟管柱压裂3段6簇施工，共加砂106立方米，压裂液757.7立方米，达到控缝高、缝长的目的。在老井补层压裂方面，吐哈井下公司针对鲁克沁中西区二叠系砂砾岩储层，通过优化压裂液配方、提高黏土稳定剂比例、降低液砂比、前置液氮焖井等手段，提高压后返排，降低储层伤害，已成功实施10井次，其中玉东W5-2、玉W4-17井压后日增油15吨。
温米油田西山窑组井，储层砂体厚度大，在20米至30米之间。为确保储层得到充分改造，吐哈井下公司采用大排量、大规模改造思路，施工过程中混注液氮，提高压后返排，取得明显效果。温西303-1井压后日产油7吨，温8-44井增气2万余立方米。在新井压裂方面，吐哈井下公司优选压裂工艺和施工方法，加大新技术和材料应用，实现了压裂完井一体化施工，确保储层有效开发动用。
3月12日，陵15-1603井经补层压裂后，自喷完井。3月13日，红台2-83井采用三层分层压裂工艺，解决层间差异、地层严重漏失等问题，压后喜获高产气流，油压9兆帕，套压11兆帕。针对致密、低压低孔低渗油气藏，吐哈井下公司应用机械隔离可逐级解封的多层分压管柱，配套射孔压裂一体化专用工具，施工有效率达到98.7%，平均单井日增气2.2万立方米。
强化压裂工艺技术应用的同时，吐哈井下公司“内挖潜力”，按区块对压裂运行进行责任划分，主动跟踪责任区块压裂动态和压后效果，强化技术人员对区块储层的认识，提高压裂设计水平，压裂设计占有率从70%上升至80.3%。