核电发展带动钢材需求增长
- 2014/9/18 11:30:384801
核电发展带动钢材需求增长
我国核电步入加速期
我国的核电市场具有良好的发展前景。数据显示，迄今为止，中国核电装机容量仅占发电总装机容量的2%，而世界的平均水平是16%~18%，所以未来核电有相当大的提升空间。
进入2014年，我国有部分地区的核电建设陆续进入政府规划中。如在5月份召开的第四届中国核能可持续发展论坛上，湖南省能源局局长表示：“核电将成为湖南省电力供应的主力军，湖南省将争取在"十三五"期间适时启动核电项目。”同月，江西省发布的《江西省电力中长期发展规划》称，力争在2020年投产一台核电机组。此前，江西省要求密切关注国家内陆核电政策，跟进、推动彭泽核电项目。浙江省表示今年投资涉及的核电项目共有3项。在7月10日的贵州省清洁能源发展恳谈会上，贵州省与中广核集团签约了两个投资总额为380亿元的内陆核电项目：中广核将在2014年~2020年期间，投资350亿元，建设铜仁核电站项目；拟投资30亿元，建设贵州小型堆核电站项目。有统计数据显示，打算发展内陆核电站的省市还包括：广东内陆地区、河南、吉林、黑龙江和重庆等。此外，一些二期核电项目也已蓄势待发，如红沿河二期核电项目、福清五号和六号机组、徐大堡一期、陆丰一期、海阳二期、三门二期等。
目前中国核电机组的在建规模为世界，同时也是世界上民用核电发展快的国家之一。在国内发展的同时，我国核电也正在努力“走出去”，寻求海外市场。近日，国家核电技术公司董事长公开表示，未来5年~10年是核电发展的一波高潮，也是我国核电走出去的“窗口期”。国家能源局在《服务核电企业科学发展协调工作机制实施方案》中，已经提出了核电“走出去”战略：对核电企业“走出去”给予方向性指引，并推动将核电“走出去”作为我国与潜在核电输入国双边政治、经济交往的重要议题。
核电驱动钢材需求
业内专家表示，目前，我国核电已形成规模化、批量化发展格局。近年来，我国已具备自主设计30万千瓦、60万千瓦和百万千瓦级压水堆核电厂能力，已形成上海、哈尔滨和四川三大核电设备制造基地。快速发展的市场使核电成为钢铁业和装备制造业等关注的重点。
按《新材料产业“十二五”发展规划》（以下简称《规划》），“十二五”期间，我国核电运行装机容量要达到4000万千瓦，预计共需要稀土永磁材料4万吨、多晶硅8万吨、低铁绒面压延玻璃6000万平方米，需要核电用钢7万吨/年、核级锆材1200吨/年、锆和锆合金铸锭2000吨/年等。《规划》提出要以上海、江苏江阴等为中心，建设高品质特殊钢基地，重点建设华东高品质特殊钢综合生产基地；依托鞍山、大连等老工业基地，打造东北高品质特殊钢基地；在山西太原、湖北武汉、河南舞阳、天津等地建设若干专业化高品质特殊钢生产基地。《规划》还要求组织开发具有高强、耐蚀、延寿等综合性能好的高品质钢材，重点推进核电压力容器大锻件508-3系列、蒸汽发生器690传热管、AP1000整体锻造主管道316LN等关键钢种的研发生产，实现核电钢成套供应能力。
核电站建设对钢材需求很大，建设一座100万千瓦级的核电机组大约需要20多万吨钢材。
其中，核电机组所用钢管或合金管主要随堆型的不同而有所变化，就我囯使用多的1000MW级压水堆核电机组而言，所用管材主要有核岛反应堆中核燃料棒包壳材料用锆-4合金(Zircaloy)管，控制棒包壳材料用304不锈钢(304SS)管，冷凝器和热交换器用镍和镍合金非标准无缝管材Inconel600、Inconel690、Incoloy800等。目前这些品种规格的钢管还有待进一步国产化。
核电站核岛中的容器属于核一级设备，长期在高温和高压下工作，反应堆压力容器活性区部分还要承受中子辐照，因此对核电站压力容器用特厚钢板提出了与一般用途厚板不同的严格要求，如良好的低温韧性、低的无塑性转变温度、中子辐照脆化小等,要求此类特厚钢板从冶炼、锭(坯)制造到成品都要达到高质量。在核岛中的主要压力容器(包括反应堆压力容器、蒸发器和稳压器)壳体所用材料基本上统一为大厚度的Mn-Mo-Ni系调质钢。核岛中的反应堆压力容器、蒸发器和稳压器等所用钢板厚度通常超过60mm，厚可达到300mm。
近日，由太原钢铁集团有限公司研发的国内首套CAP1000核电站用不锈钢正式投入生产，批不锈钢材料已发往核电设备制造厂家。这些不锈钢材料专门用于我国自主设计和建设的大型百万千瓦级CAP1000第三代核电机组的堆内构件制造，打破了国内核电领域关键材料长期依赖进口的局面。