“I5”智能机床：推开指尖上工厂的大门
- 2015/3/23 11:49:2018840
“I5”智能机床：推开指尖上工厂的大门
工业4.0的大幕刚刚拉开，许多概念与内容仍未明确。其发展的前景如何？中国智能制造处于什么状况？企业与工人如何迎接新的产业变革？带着这些问题，记者走进相关企业和研究机构，记录他们的探索与创新，希望对中国企业及社会智能化生产与应用有所裨益。
3月10日，沈阳机床集团董事长关锡友飞往德国汉诺威，与华为、中兴、海尔、阿里巴巴等我国家电及互联网行业巨头，参加消费电子、信息及通信博览会。
德国方面认为，沈阳机床去年研制出的“I5”智能机床控制系统，与他们在2013年提出的“工业4.0”概念完全吻合。在他们眼里，沈阳机床是中国“工业4.0”的“领头羊”。
作为国内大的机床制造企业，沈阳机床在研制“I5”智能机床控制系统的路程
却是无比艰难。
在“I5”研制成功之前，沈阳机床在数控机床生产技术上却处处依赖外人，当时在集团视察的领导着急了：“这个局面必须改变，‘大脑’必须由你们自己来做。”
这个“大脑”指的正是数控机床关键部分—数控系统，它驾驭着数控机床这台装备制造业的“母机”，从源头上决定着精密装备制造设备零部件的生产加工水平。
研制任务落在了当时担任集团总经理、后来的董事长关锡友身上。关锡友在接受记者采访时坦承：他当时信心不足。因为我国数控机床生产企业所用的数控系统主要来自德国和日本，此前多次自主研制的尝试都以失败告终。
这个门槛必须跨过去。2012年10月，经过数年筹备，研发团队组建了，由同济大学工程师朱志浩领衔。此后，一个个电气、计算机、机电一体化、伺服技术等方面的人才不断向研发团队汇集……初的7人团队后来发展到180多人，平均年龄只有27岁。
然而，要为中国制造的“大脑”绘制自己的蓝图并不容易。出国考察培训、用户调研、方向设计、购买设备、搞试验，大把大把地“烧钱……”
“一年一个多亿投进去，什么都看不见。”关锡友告诉记者，“但我没有退路，必须成功，不成功我就跳楼。”在7年的研发过程中，11.5亿元的科技投入终于踏平了数控系统的门槛。
CNC运动控制技术、数字伺服驱动技术、实时数字总线技术等运动控制领域的核心技术一项项被攻克。2012年，世界首台具有网络智能功能的“I5”智能系统诞生。紧接着，卧式车床、立式车床、立式钻攻中心、立式加工中心、五轴立式加工中心……一件又一件沈阳机床的主打产品有了聪明的中国“大脑”。
2014年初，“I5”智能机床开始批量生产。这种机床一推出，立刻受到用户欢迎，在很短时间就订出了2000台。这一世界机床史上堪称奇迹的销售速度，首先得益于智能化的“I5”极大地降低了生产过程中的人工成本，为制造业企业带来了新的红利。
随着我国人工成本的大幅度上升，一些外资企业开始向劳动力价格更为低廉的东南亚国家转移，已经失去劳动力价格优势的许多中国企业感到了的压力。然而，“I5”智能机床问世，这个局面可能逆转。
关锡友告诉记者，“I5”将使智能制造变成名符其实的“指尖上的工厂”。由于“I5”智能机床已经实现了“互联网 ”，沈阳机床将打造出一个“I平台”，让智能制造从单机扩展到无限群体。
“I平台”可通过网络对售出机床生命周期全过程实施监控。所有纳入平台的机床是正在使用还是处于停机状态、在加工什么、加工进度如何、质量如何、有没有问题、什么时候需要维修保养？“I平台”终端一目了然。
维护智能化通过图形诊断、远程诊断等功能，帮助用户快速排除故障，减少用户停机时间；管理智能化通过WIS.I平台等互联网应用，帮助用户对车间状态、工单进度、资源消耗等信息进行管理与分析，向用户实时传递和交流机床加工信息。“I平台”还可为用户使用的智能机床随着技术进步不断升级，使“I5”智能系统始终处在先进状态。
借助“I平台”，身处千里之外的管理人员只要将手指在电脑或手机上轻轻滑动，就可通过网络向“I5”智能机床下达指令，一名工人操作一台设备的传统加工生产方式将被彻底改变。
改变还不仅仅局限在生产车间里，生产的智能化将向采购、租赁、金融、再制造等上下游延伸，创造出多种商业模式。
到那时，沈阳机床这样的装备制造企业，将成为是系统解决方案的提供者、维护者和创新者。而兼具生产商与服务商的双重身份，将成为“工业4.0”时代制造业一个重要的特征。“I5”让沈阳机床成为“工业4.0”的“领头羊”，也为更多中国的制造企业推开了指尖上工厂的大门。