模具表面亚光与亮光的处理方式
- 2015/3/30 16:10:3612707
模具表面亚光与亮光的处理方式
稳定技术人力资源。当企业选择在某个细分市场上做精做强后,重要的就是有的技术人才做后盾,主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的模具企业就是如此,这些企业虽然规模不大,但是利润很高,人才流失小,对这类企业来说,“笼络人心”,从而在技术上积累和进步才是关键。模具结构的优化设计应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟,以保证金属顺畅流动,充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计,这样保证产品原始信息的统一性和性,避免人为因素造成错误,提高模具设计质量。产品三维立体的造型过程,可以在锻造前全面反映出产品的外在形状,并及时发现原始设计中可能存在的问题。锻造模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、锻模使用寿命以及锻模的加工制造都有一定影响,其重要性并不亚于各种模膛的设计。
橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些主要由客户要求,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,模具为金属模具,模温150摄氏度。
针对客户的要求,我们到现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性半樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
2、模具处理每次放入胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。
为使锻件充型良好及模具各处应力均衡,必须合理制坯,以适应锻件横截面积的要求和体积要求,获得接近计算毛坯图的形状和尺寸,若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时,都会降低预锻模和终锻模的寿命。