模具表面亚光与亮光的处理方式
- 2015/3/30 16:10:3612680
模具表面亚光与亮光的处理方式
稳定技术人力资源。当企业选择在某个细分市场上做精做强后，重要的就是有的技术人才做后盾，主要包括技术骨干这部分人力资源的稳定。国外的模具企业就是如此，这些企业虽然规模不大，但是利润很高，人才流失小，对这类企业来说，“笼络人心”，从而在技术上积累和进步才是关键。模具结构的优化设计应采用计算机对模具进行优化设计（数值模似）辅助以物理模拟，以保证金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，这样保证产品原始信息的统一性和性，避免人为因素造成错误，提高模具设计质量。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全面反映出产品的外在形状，并及时发现原始设计中可能存在的问题。锻造模具结构对锻件质量、生产率、劳动强度、锻模使用寿命以及锻模的加工制造都有一定影响，其重要性并不亚于各种模膛的设计。
橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些主要由客户要求，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，模具为金属模具，模温150摄氏度。
针对客户的要求，我们到现场测试，提出了以下两种解决方案：
1、模具处理以水性半樱井脱模剂处理，每班（8个小时）处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液（1：80的重量比）喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
2、模具处理每次放入胶片前，喷（樱井）牌的水性脱模剂的稀释液（1：80的重量比），1层，然后放入胶片生产。产品明显提高了亮度。
为使锻件充型良好及模具各处应力均衡，必须合理制坯，以适应锻件横截面积的要求和体积要求，获得接近计算毛坯图的形状和尺寸，若制坯形状和尺寸设计不合理或制坯模膛严重磨损时，都会降低预锻模和终锻模的寿命。