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　　目前，泵机年耗电量占世界总年耗电量的比例不低于10%，并且在所有泵机中，约有三分之二的泵机每年多消耗了60%的电能。据泵机制造商格兰富公司估计，如果每个企业均切换到泵机系统，则范围内每年可节省4%的总耗电量，换句话说，可节省的耗电量将相当于十亿人口的居民用电量。因此，通过开发更节能电机来降低能源成本已经成为了终端用户、环境立法者、政府和制造商优先考虑的事项之一。

　　

　　泵机行业发展核心：提高能效 降低能源成本

        在过去的十年中，泵机行业已经投入大量努力来协调世界各地不同的测试和分级标准以及随后采用的泵机标签方案。在电工委员会(IEC)同NEMA、CEMEP、IEEE和其他组织的共同努力下，这项工作促进了两大标准的发布：

　　

　　IEC60034-2-1(1.0版)：旋转电机——第2-1部分：通过测试来确定损耗和效率的标准方法(2007年版不包括牵引车辆用电机)，该部分描述了用于确定电机效率的方法。

　　

　　IEC60034-30：旋转电机——第30部分(1.0版)：单速三相笼式-感应电机的效率分级(IE标准)，该部分定义了感应电机的能源等级。

　　

　　“目前存在两种确定电机效率的方式，”格兰富控股公司产品经理MikaelNedergaard说道，“一种是直接测试，主要通过在所供应的电压和电流的基础上测量输入功率以及在转速和转矩基础上测量输出功率。另一种是间接方法，主要通过测量输入功率，然后测量单个部件的损耗并将它们逐项相加，以计算总损耗。这种间接方法仅可用于三相电机。”

　　

　　目前的标准

　　

　　目前适用于单速三相笼式-感应电机的分级标准IEC60034-30定义了以下三种能效水平：

　　

　　IE3—超率(相当于NEMA标准超率等级)

　　

　　IE2—率(相当于NEMA标准高能效等级)

　　

　　IE1—标准效率(相当于以前的CEMEPEFF2能效等级)

　　

　　2014年，一项新的IEC60034-30-1标准将定义第四种能效水平——IE4效率。该标准将取代目前的IEC60034-30标准。

　　

　　“IE2效率水平是由欧盟委员会耗能产品节能化设计指令(EcoDesignDirective)于2011年6月强制实施的，自2015年1月起，所有额定输出为7.5-37.5kW的电机均不得低于IE3能效水平，如果配备了变速驱动器，则必须达到IE2能效水平，”格兰富产品专员RobertBorkHansen解释道，“这些规定适用于连续运行基础上额定电压为1,000V的2极/4极/6极单速三相感应电机。(欢迎关注微信：泵友圈)值得注意的是，这些规定并不涉及那些专用于完全浸没在液体中运行的电机和/或者完全集成到产品中的电机，因为这些电机的能源性能无法独立于产品测试出来。”