AP1000依托项目首批主泵到达三门核电现场
- 2016/1/4 18:28:5046904
AP1000依托项目首批主泵到达三门核电现场
2015年12月30日，三代核电自主化依托项目三门1号机组前两台反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）到达三门核电现场，截至发稿时，正在进行开箱作业。AP1000首批两台主泵的成功到场与安装，将为三门1号机组并网发电奠定坚实基础。
AP1000主泵是由变频器驱动的立式、单级、离心式、高转动惯量屏蔽电机泵。它取消了常规2代加主泵的动态机械密封和相关的轴密封系统，整个转子组件、径向和推力轴承完全包络在由C型环静密封焊接联结的泵壳和电机壳组成的主冷却剂回路压力边界中，定子与转子电气部分通过屏蔽套实现与主冷却剂的隔离，消除了冷却剂泄漏隐患，大大提高了运行安全性。
主泵到场是三门核电项目的重大里程碑。根据到场后工作计划，首批两台主泵完成卸船及开箱检验后，直接运至核岛内进行翻转吊入腔室就位，开始主螺栓热紧、C型环焊接等后续安装工作。每批主泵安装工作预计将持续一个月左右。
据国核工程副总经理、JPMO总经理王明弹介绍，目前首批两台主泵正在进行卸船作业，预计12月31日中午完成从码头至开箱区域的运输并于下午完成开箱检查工作。
为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
2007年至2015年，经历首台主泵制造、工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵终完善并固化设计。
11月11日，三门核电1号机组首批两台AP1000主泵（SN04\SN06）在美国宾夕法尼亚州的柯蒂斯•怀特公司EMD工厂发运，经由美国费城港转由货轮运输，终抵达上海港。此前的10月29日，首台AP1000核电屏蔽主泵终性能试验与试验后检查通过国家核安全局组织的核安全专家委员会评审。
主泵设计制造技术是美国EMD公司对我国AP1000技转的主要内容之一。沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。两家公司通过对技转文件和相应软件的消化吸收，派遣技术人员赴美培训、接受技术服务，以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。
（资料参考新华社，中国核工业集团公司）