首台AP1000机组首台主泵安装完成
- 2016/2/1 16:30:2947503
首台AP1000机组首台主泵安装完成
1月28日上午9时57分，三代核电自主化依托项目首台反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)在三门核电项目现场成功安装完成，相关数据完全符合设计要求，安装工作共用时29天，较原计划提前了一天。首台主泵的顺利安装积累了宝贵的安装经验，同时为后续的冷试工作创造了先决条件。目前第二台主泵安装工作也接近尾声，将于近日完成。
三门核电、西屋公司、SPMO（现场项目管理机构）、中核五公司等多家单位成立了主泵安装联合专项小组，采用“5 2，白加黑”7天24小时的工作方式，日夜不停地开展工作。安装期间，三门核电积极通过各方高层协调解决安装过程中的设计设备问题，对现场主泵安装团队进行慰问；安装团队互通协作、沟通顺畅，对于发现的问题不分日夜，解决。同时，专项小组严格按照主泵安装程序和方案进行过程管控和质量把关，终顺利完成首台主泵的全部安装工作。
首台主泵安装工作的顺利完成，标志着AP1000三代核电主泵安装各项技术难题成功解决，为三门1号机组顺利发电扫清了障碍，对后续CAP1000机组建设具有里程碑意义。
三门核电我国是第三代核电技术自主化依托项目，装机总容量达到750万千瓦。作为采用AP1000技术的“非能动安全系统”核电项目，其第三代压水堆技术能在紧急情况下，能利用物质的重力、惯性和流体的对流、扩散、蒸发、冷凝等物理特性，及时冷却反应堆厂房并带走反应堆产生的余热，从而确保核电站的安全、可靠和高质量运行。
为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
2007年至2015年，经历首台主泵制造、工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵终完善并固化设计。