三门首堆四台主泵全部顺利安装完成
- 2016/3/3 16:43:5247501
三门首堆四台主泵全部顺利安装完成
3月1日下午16点50分，三代核电自主化依托项目三门1号机组第二批反应堆冷却剂泵（以下简称主泵）热交换器及管道安装完成，至此，该机组四台主泵安装工作全部顺利结束。与原计划相比，提前6天完成。
AP1000主泵是由变频器驱动的立式、单级、离心式、高转动惯量屏蔽电机泵。它取消了常规2代加主泵的动态机械密封和相关的轴密封系统，整个转子组件、径向和推力轴承完全包络在由C型环静密封焊接联结的泵壳和电机壳组成的主冷却剂回路压力边界中，定子与转子电气部分通过屏蔽套实现与主冷却剂的隔离，消除了冷却剂泄漏隐患，大大提高了运行安全性。
为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
2007年至2015年，经历首台主泵制造、工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵终完善并固化设计。
主泵设计制造技术是美国EMD公司对我国AP1000技转的主要内容之一。沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。两家公司通过对技转文件和相应软件的消化吸收，派遣技术人员赴美培训、接受技术服务，以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。
AP1000依托项目三门首堆四台主泵安装工作的顺利完成具有重要里程碑意义，标志着AP1000三代核电世界首堆建设进入了后的冲刺阶段，为下一步按期实现机组冷热试和并网发电目标奠定了坚实基础。