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　　6月16日下午14点，净得瑞运营经理宁明春、销售经理汤焕忠做客制药网线上展“云访谈”直播间(←点击观看回放)，并接受制药网的采访，就科瑞旗下“净得瑞”的品牌影响力、产品设计方面的优化与创新、后续改善方向等多方面内容进行解答，为企业乃至行业健康可持续发展把脉风向。

【点击进入云访谈直播间观看回放】
 

　　专注、坚持、努力
 

　　净得瑞打响“金名片”
 

　　科瑞旗下的品牌“净得瑞”，从2005年开始就在业内先行实现制药用水设备的标准化设计、制造、安装和管理，也是行业内一直坚持水系统标准化制造及服务的品牌。截至目前，其水系统不仅遍布全国各地，还出口到加拿大、美国、澳大利亚等市场。
 

　　在净得瑞来看，水系统设备作为制药生产中的关键公用系统，客户关注的价值体系主要包括产品、交期、时效、成本、服务五个方面，而这也是净得瑞的优势所在。
 

　　其中在产品方面，净得瑞产品符合法规标准、产水水质安全稳定；在交期方面，“每个项目都会有项目施工进度计划表，什么时候进行设计确认、物料采购、设备制造、FAT测试、到货、安装都有明确的时间节点，目的是确保我们的项目能够快速有序地推进，保证项目按照约定的时间交付使用。”汤经理如是表示。
 

　　在时效方面，系统设计安全、稳定、运行15年以上；另外，从投资、运行、管理、维护、风险等多角度节约成本；在服务方面，净得瑞售前、售中、售后全流程服务体系、快速响应，规范服务。
 

　　得益于公司一直专注于医药水处理设备标准化制造体系的建立，为推动生物制药、医疗器械等行业水系统标准化制造，模块化安装不懈努力，目前净得瑞已形成了良好的行业口碑和品牌效应。多次为世界500强客户提供水系统综合解决方案，如华润三九、扬子江、康泰、迈瑞、华大基因等行业企业，并保持长期的合作关系。
 

　　质量源于设计
 

　　七个方面推动产品创新
 

　　良好的产品源于设计，那么净得瑞在产品设计方面做了哪些优化与创新呢？宁经理认为可以从以下7个方面来解答。
 

　　其一，系统采用全自动化控制、电控箱实行强弱电分离，一键式启动、具有操作防呆功能，即便出现误操作情况也可恢复出厂设置，审计追踪人员登录、参数修改信息，达到数据100%可追溯，可在线打印及数据文档下载保存。
 

　　其二，人性化设计，触摸屏、开关、仪器、仪表、取样等位置的高度符合我们国人的身高要求，在进行操作的时候按照正常的姿势就能完成。
 

　　其三， 系统设计符合3D要求，可大限度减少微生物滋生的风险，排水采用空气阻断避免交叉污染及倒吸，确保产水水质安全。
 

　　其四，环保节能整体配套设计，使得水、电、汽利用不浪费，降低综合运行成本。
 

　　其五，按新中、美、欧药典标准要求设计，遵循cGMP和GAMP规范，符合GMP、FDA认证要求。
 

　　其六，采用一体化设计，让结构更紧凑，操作维护更简单。
 

　　另外，净得瑞还提供3D模拟制造安装服务。“我们在进行实体设备生产之前都会先进行3D模拟设计，目的是让客户能够全程参与进来，细节效果提前展示，有什么需要调整的地方都能够得到及时的优化，全面保障客户需求。”宁经理如是表示。
 

　　想客户所想、思客户未想
 

　　持续推进增值配套服务
 

　　值得一提的是，在售后服务方面，净得瑞有着独特的优势，即“想客户所想、思客户未想”。例如，客户在设备运行故障30分钟之内提出远程解决方案，科瑞人将在24小时内到场维修；原始资料免费保存15年以上，在设备运行过程中有需要调取原始数据的，科瑞环保都能免费提供到给客户；给客户定期的电话回访等。
 

　　“客户的设备运行的点检数据可以定期反馈到我们公司，我们有专业的工程师对数据进行分析，一旦出现异常情况我们会及时通知客户应该怎么操作，把风险控制在故障发生之前。”汤经理补充道。
 

　　除此以外，净得瑞的售后维保人员到客户片区巡检时，即使客户设备运行正常，科瑞环保人员也会主动联系，询问是否需要做免费上门点检服务。而这也是净得瑞提供的增值配套服务，据汤经理表示，目前公司正在持续系统的去推进该方面的服务。
 

　　未来持续改善方向
 

　　专注于两个方面
 

　　作为行业内一直坚持水系统标准化制造及服务的专业品牌，除了前面提到的产品设计外，要实现水系统设备标准化，宁经理表示净得瑞还需要朝着两个方面持续优化。
 

　　一方面，质量上，制定完善的项目风险评估及质量监控计划，严格按GMP标准进行过程检查确认(DQ、IQ、OQ、PQ)，从设计确认到来料检验，设备安装确认(焊道内窥镜检测、阀件死角检测、管道坡度检测等)、调试运行确认(压力测试、清洗钝化检测、罐体喷淋覆盖率检测、循环能力确认、冷凝水排放确认等)，出厂验收测试及现场验收测试等，保证设备的稳定性及可靠性。
 

　　另一方面，运营上，净得瑞将打造专业团队，规划技术型及管理型职业发展路径，提升企业核心竞争力，项目流程标准化管理(安全/质量体系，ERP系统，推行精益生产管理实践，如项目管理、5S&目视化管理等)，将标准化成果向客户开放，与客户开展技术交流分享。