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　　【泵阀商务网 名企动态】在12月9日举办的“第十届中国(上海)流体机械展览会(IFME2020)”上，来自大耐泵业有限公司(下文简称“大耐泵业”)的HB系列增速型高压卧式多级筒袋泵、立式多级筒袋泵等系列泵设备及泵整体解决方案广受欢迎。
 

　　始建于1953年，作为中国石油化工流程泵和各类耐腐蚀泵领域的拓荒者，亦是自主泵设计和制造者之一，大耐泵业自1983年率先引进欧洲苏尔寿技术并进行消化吸收及不断的自主创新。在随后的发展历程中，大耐泵业始终扎根于石油化工、煤化工、精细化工及其他化工领域，通过不断技术引进、消化吸收再创新、自主研发、合资合作并与科研院所联合建立海外研发基地、民族品牌建设等，不断提升核心竞争力。

图为展会现场 大耐泵业总经理慈元新与本网记者合影
 

　　两大核心泵设备点亮IFME2020
 

　　谈及在此次展会期间亮相的两大泵设备，大耐泵业总经理慈元新在接受环保在线专访时指出，“HB系列增速型高压卧式多级筒袋泵为增速型高压卧式多级筒袋泵，专用于油田高压注水，以及其他高压力输送应用。”在实际应用期间，该款泵设备转速可达5200rpm，压力可到25MPa。采用多项先进技术，以及高性能材质，确保了泵体耐高压特性，泵高速运行性能指标，以及转子部件高速运行安全可靠性。
 

　　也正基于上述优势，HB系列增速型高压卧式多级筒袋泵相继荣获辽宁省优秀新产品三等奖、辽宁省专精特产品、机械工业节能机电设备(产品)推荐目录(第三批)等多项殊荣。而另一款亮相的立式多级筒袋泵则专用于易气化的液体输送，尤其适用于烯烃类物料。
 

　　公开资料显示，立式多级筒袋泵在基于引进国外先进水力模型的基础上，可实现效益与节能的双重特质。通过兼顾多项先进技术，立式多级筒袋泵重点解决了烯烃类物料在泵中容易汽化难题，以及立式多级长轴泵在低温或高压力下运行的稳定以及安全可靠性。“因而，各项指标达到先进水平的立式多级筒袋泵，无疑将在烯烃、新材料产业链中发挥强劲优势。”慈总介绍道。

图为大耐泵业展台实景
 

　　坚持“双主线”拥抱新常态
 

　　面对当前国内国外新形势，慈总进一步指出，2020年大耐泵业坚持以创新改革驱动为企业发展提供澎湃原动力，紧紧围绕“创新突破”主线，实施战略布局调整。首先，大耐泵业将紧抓“兴管理创新之举，夯实内功基础”。具体来看，推行技术改造设施创新举措。加速推动企业软硬实力升级换面，加速打造智能泵业园基地建设。
 

　　其中包括对园区电力进行增容，同时对试泵站、生产加工设施进行一系列升级改造，以及从国外引进“高精尖”的数控卧式镗铣床加工中心，以提高效率和产能；软件方面将投资千万实现从SRM(供应商资源管理)、ERP(企业资源管理)、MES(制造执行管理)、CRM(客户关系管理)、PLM(产品生命周期管理)的整体上线。
 

　　同时重视整体管理观念创新发展。引入精益生产管理模式，与诗道芬开展合作，预期两年内在生产效率、现场布局、交货期等方面大幅提高。导入绩效管理体系，多角度保障企业健康运行和不断提升企业经营质量。完善过程质量管控能力，依托产品外观改善等QC项目，落实“大质量”概念，同时提升工作质量和产品质量。

　　人员技能提升创新机制也是大耐泵业应对新常态的重点之一。优化组织架构，梳理关键岗位角色与职责定位；侧重研发和专业技术人才队伍建设，完善“设计人员双轨道晋升制度”；提升管理人员领导力水平；落实基层员工岗位技能提升；自下而上凝聚向心力，自上而下画好同心圆。
 

　　从7大层面打造技术创新驱动体系
 

　　路漫漫其修远兮！提供高水平、高质量的产品和服务，自然离不开对技术创新的坚守。
 

　　业务覆盖多规格工业用美国API标准要求泵型及特殊用途的自吸泵、潜水泵、轴流泵等，大耐泵业始终以打造自主品牌为核心。为此，大耐泵业将通过7大层面持续发力：“大力加强自我研发能力，以为标杆，贴近先进技术为产品发展模式，积极与国外先进科技型公司合作创新，改变石油炼化等行业的泵依赖进口的局面。”

　　慈总进一步指出，大耐泵业以顾客需求为己任，由关注产品本身，向关注装置特性转变，实现装置产品的定制化，以适应不同装置的各种需求。同时以中重载荷离心泵为产品发展目标，扩展其应用领域和市场份额，以实现产品经济效益多样化。以高质量、低成本、标准化、多品种为发展目标，扩大现有产品的特殊性设计，加大产品差异化，提高产品核心竞争力。
 

　　大力向产品技术服务领域拓展，通过对现场设备的技术诊断，以及在役设备再制造的创新理念，提高客户设备的效率、可靠性和安全性；在5G时代，全面实现客户设备的在线实时监控。实施产品参数化高效设计，完成产品数字化交付，与用户设计院完全实行数字化无缝对接。将产品融入5G机电高科技，研发全智能控制机组，实现智能化产品推广应用。
 

　　围绕流体机械愈发朝向节能增效的行业风向，慈总进一步指出，大耐泵业在设计方面，采用先进的优化设计软件以及CFD方法，对现有产品的水力进行优化。在制造方面，将精密铸造、超滑涂层、三维检测等纳入到生产系统中，从提升制造技术方面避免任何低效可能性。未来，“提升客户的整体能效，也将是大耐泵业追寻低碳发展的重要规划。”慈总总结道。