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　　长期以来，流体装备磨蚀严重就，一直是困扰流体装备行业的一大技术难题，每年用于产品更换的费用居高不下。耐实科技团队是一支专注于流体装备抗磨耐蚀技术研发的队伍，团队针对表面磨损采取结构设计与涂层防护叠加，首创流体装备非光滑表面仿生设计并叠加纳米碳化钨涂层，从而延长使用寿命至3~10倍，实现流体装备耐磨性能，牵引装备制造业发展。

 

　　耐实科技团队的15位成员都来自中国计量大学，涵盖了测控、材料、计算机、电子信息等多个专业。团队成员深入实验室，攻坚克难，致力于提升抗磨技术和产品更新，以延长装备寿命，提升国产流体装备质量，提高国家科技影响力。
 

　　“我们希望所研发的非光滑表面结构——纳米碳化钨耦合减蚀耐磨技术能够解决器械磨损能源损耗大，事故发生概率高的问题，面向高成本，磨损严重的过程装备提供节能环保，性能良好，普适性强的抗磨损服务。让器件磨损荡然无存，让装备耐磨性能提升！”耐实科技团队负责人余嘉芸说。

　　传统抗磨耐蚀技术为焊补光覆、涂层防护等方法，存在着不耐腐蚀，寿命短的缺陷，难以满足实际的需求。而耐实科技结合仿生技术，自主开发智能算法，研发新型纳米级抗磨耐蚀涂料，从结构和涂料两方面下手，实现了“1+1>2”的效果，大大提升了装备的工作寿命。
 

　　“项目组聚焦科技前沿，目前获专利15项，其中8项为第一发明人，软著7件，发表论文7篇，多项成果为国内首创，形成机械设计、材料生产、智能算法的闭环技术链。”余嘉芸说。南元泵业有限公司在试用耐实科技团队研发的抗磨耐蚀技术后，成功将排污泵寿命提升至10倍以上，同时保持扬程与效率不受影响。

 

　　目前，耐实科技团队已深入调研20多家流体装备制造企业，并与3家泵企达成合作协议。“我们不会止步于现有的成果。”余嘉芸说，“尽管我们的技术已取得了显著的经济和社会效益，但提升装备耐磨性能和延长使用寿命始终是我们的追求目标。我们将继续改进升级抗磨技术，为国家重大工程提供更可靠的技术保障，推动中国制造的高质量发展”
 

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