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减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。森宸阀门技术人员强调，根据不同的使用工况下，在安装减压阀的管路中，需要安装一个过滤器，用来过滤管道中的渣滓，避免因潭滓而使得阀心卡住。

一、减压阀工作原理

1）安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到zui小调节压力1kgf/cm2。

2）这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。

3）当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。

4）调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。

5）隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。

二、减压阀安装方法

减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。

1）过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

2）使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。

3）为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。

4）用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。

5）使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍（zui低500mm）。

6）使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。

7）在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道（约30分钟）。

三、减压阀调节方法

新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗（约30分钟），把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，zui后慢慢打开进口处阀门。

1）揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。

2）在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。

四、减压阀故障分析及排解

1、出口压力达不到设定压力

1）产品出厂时，没有调节设定压力。

2）滑行部位不圆滑。

解决办法：分解阀门后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

2、出口压力超过设定压力

1）阀门主要部位（阀瓣及阀座）上夹异物或凹陷。

2）阀座及导向部位的O型圈被破坏。

3）隔膜被破损（弹簧盖部分进水）。

4）出口感应孔被堵。

解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。

3、阀体部位有液体泄漏

1） 阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。

解决办法：更换破损部件。

4、震动或噪音

1） 使用液体时隔膜压力腔发生气体。

解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。