GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求3
- 发布时间：2013/8/8 14:57:54
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6.1原材料检验
6.1.1材料与零件进厂应具有材料质量证明书和合格证。
6.1.2金属材料应进行力学性能和化学成分的复验，其检验项目按表5规定。
6.1.3非金属材料应进行与介质的相容性试验，其检验项目按表5规定。
6.2出厂检验
6.2.1逐只检验
凡出厂的阀应进行逐只检验，其检验项目按表5规定。
6.2.2批zui检验
在批量生产中，产品应进行批量检验，批量检验应制定检验计划，规定样本，其检验项目按表5规定。
7合格判定原则
7.1型式试验合格判定
7.1.1型式试验中如出现不合格项，允许对产生的不合格项进行复测〔用原试样进行，打*号除外），若复验结果符合规定要求，判定合格，但报告上应注明“复验合格”;如仍不合格，加倍抽样并进行全项目试验。
7.1.2通过上述型式试验，有一项不合格，该阀型式试验判为不合格。
7.2检验合格判定
7.2.1原材料检验
材料与零件经检验不合格，不得投人生产。
7.Z.2逐只检验
逐只检验时发现的不合格品，不允许出厂。但允许将不合格品处置后，再次进行逐只检验。符合规定要求的判为合格品。
7.2.3批皿检验合格判定
批量检验如出现不合格项，允许对产生的不合格项进行复测或重新加倍抽样进行全项目复试一次（打二号除外），若复试结果符合规定，判该项合格。若复试仍有一项不合格，判定该项不合格。
8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.1.1阀上应有下列*性清晰的标志:
a）阀的型号;
b）阀的公称工作压力;
c）阀的启闭方向;
d）阀的出气口连接尺寸代号或必要的性能参数（出气口为内螺纹阀）;
e）生产厂名或商标;
f）生产年月或批号;
g）检验合格标记;
h）液化气、乙炔气阀要有质量标记。
8.1.2压力泄放装置应有下列*性标志:
额定的动作压力和/或额定的动作温度。
8.2包装、运输及贮存
包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，无油污，无腐蚀。进出气口螺纹不受
损伤。
8.2.1单件包装
单件包装应附有产品合格证和使用说明书.
8.2.2成箱包装
包装箱内应附有产品合格证、使用说明书和装箱单，包装箱外应标明产品名称、制造许可证号、执行
标准、生产日期、数量、质量、生产厂名称和地址、等。
8.2.3运输、贮存
运输、贮存过程中要防止受潮、化学品侵蚀及剧烈碰撞。
9产品合格证和产品批，检验质f证明书
9.1产品合格证
合格证应包含如下内容:
a）合格证编号;
b）阀的名称、型号;
c）公称工作压力和zui小通径;
d）气密性试验压力;
e）产品执行的标准号;
f）制造许可证编号;
g）出厂检验日期:
h）设计质量;
i）生产厂名称和;
J）检验员、生产厂或质检部门印章。
9.2产品批量检验质zui证明书
9.2.1批量出厂的产品，均应有产品批量检验质量证明书。
9.2.2产品批量检验质量证明书的内容应包括本标准规定的检验项目、产品批号、主要材料执行标准和数量。
9.2.3产品批量检验质量证明书的签发应有制造厂zui高管理者*的产品质量检验师或质保责任师签字有效。
附录A
（规范性附录）
耐机械冲击性试验装置
GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求1
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GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求2
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GB 15382-2009气瓶阀通用技术要求2
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