离心泵部分易损部件
- 发布时间：2014/4/15 15:24:52
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密封环是装在与叶轮进口相对应的泵壳或泵盖内孔上的圆环形零件，用来防止叶轮出口处的高压液体向叶轮进口回流，造成液流短路的泵内循环，从而可以防止离心泵出口压力的降低。同时，借助于密封环还可以延缓泵壳的磨损，处长泵壳的使用寿命。环的外圆与泵壳的内孔实现少量的过盈配合，内圆又与叶轮进口端外圆实现间隙配合。
二、轴向密封
离心泵的轴向密封可以防止外界空气进入泵壳内，同时又能阻止泵壳内的高压液体沿泵轴向外泄漏。常用的轴向密封有填料密封和机械密封两种。
1、填料密封
填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其受到填料压盖的挤压之后，填料产生径向膨胀，充满轴套与填料函之间的间隙，起到密封的作用。
填料的挤压要适当。填料压得过紧，虽然能减少泄漏，但填料与轴之间的摩擦损失增加，会降低填料和轴的寿命，严重时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏；如压得过松，起不到密封作用。
泵壳与轴之间存在径向间隙，当此间隙过大时，填料会由这里被挤入泵壳内，出现所谓“吃填料”的现象。这是影响离心泵密封效果的一个因素。
有些离心泵为了提高密封性能，延长使用寿命，在填料的中间增加一个水封环。将高压水从水封环四周的小孔内引入，泵轴旋转时带动高压水在水封环处形成高压水环，阻止泵壳内液体泄漏。这样既加强了填料的密封性能，又对填料起到冷却和润滑作用。
装填料时，应遵循以下要点：
①填料应逐圈加入填料函中，每圈的长度为围泵轴一周的长度。两端切口应互相平行，并且呈45°斜切；)
②相邻两圈填料的切口应错开120°－180°；
③每加一圈填料，应加润滑油少许，以利于减小填料与轴套的摩擦；
④有水封环的填料函，在水封环的两侧都要加入填料，并且把水封环先装得靠外一些，当拧紧压盖螺栓时，水封环便向里移动，对准水管入口。
⑤拧紧压盖螺栓时，要对称均匀，不能将压盖压的过紧或出现歪斜现象。
2、机械密封
机械密封依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。动环装在转轴上随转轴旋转；静环固定在泵壳上。两端面之所以始终紧密贴合是借助于压紧弹簧通过推环来实现的，动环和静环经常用不同的材料制成，动环硬度较大，而静环硬度较小。在正常操作时，由于两摩擦端面经过很好的研合，并适当调整弹簧的压力，使正常工作时两个端面间形成一层薄薄的液膜，造成很好的密封和润滑条件，在运转中可以达到既不渗透，也不漏气的程度。
由于动环与静环之间的相对运动，使得它们的接触面时刻都在产生摩擦和磨损。如果两者的摩擦面磨损严重可出现裂纹等缺陷时，应更换新的零件。弹簧的损坏多半是疲劳、腐蚀或磨损，而失去了原有的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件。
单级密封安装时，必须保证动、静环平行，轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤。双级密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙，并一次推到位置，O形环不能脱出凹槽，否则损坏机封密封面。
与填料密封相比，机械密封具有密封性能好，结构紧凑，消耗功率小，使用寿命长等优点，缺点是零件加工要求高，成本较高，装卸和更换零件不便等。
三、轴套
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套的摩擦。所以轴套是离心泵的易损部件。