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　　粘胶纤维的生产过程中，一般输送的化工原料都是酸碱类介质，都具有腐蚀性强、含有固体颗粒、易结晶等浆料特性，我厂有着二十多年的耐腐耐磨泵生产经验，特色产品是UHB砂浆泵，其特性是采取高分子聚乙烯工程塑料内衬泵体，使用耐腐蚀性优、耐磨性能友谊、密封性良好、维修成本比较低，特别适合在浆料液较多的粘胶纤维企业的应用。
 

　　粘胶纤维生产的过程中稀硫酸的使用主要在酸洗工艺段的酸站。酸站的任务是为粘胶纤维生产需用的介质调配或者回转到车间。其主要任务是蒸发并除去不要的多余水分和结晶物(如硫酸钠等物质)，不停的补充酸液的成分含量，使它达到达标范围;去除到介质中的悬浮硫及硫化物等杂质，并升温到的温度，保证介质按需要量进行循环。在使用情况对砂浆泵的耐腐蚀性、密封性、及耐磨性是决定其稳定性及使用寿命的三个关键因素进行分析:
 

　　一、耐腐蚀性
 

　　在粘胶纤维的生产过程中化工料:硫酸、碱用的比较多。其中除了一小部分为浓硫酸外，其余大部分都是稀释过的稀硫酸，因此，能耐稀硫酸的腐蚀是作为硫酸法生产用化工泵选材的一个基本点，几种常见泵用材质对硫酸(0-800C , 0%-75%)的耐腐蚀性比较:不锈钢磁力泵为差，氟塑料泵和超高分子量聚乙烯砂浆泵为优。
 

　　选择以超高分子量聚乙烯为材质的工程塑料泵*可以满足硫酸法生产中介质的耐腐蚀要求，具有优良的实用性、经济性。
 

　　二、密封性
 

　　密封形式的选择是泵选型中的一个重要组成部分，合理的选型是确保生产正常运行、减少物料浪费、避免环境污染、降低维护成本的一个关键。在化纤粘胶生产中也是如此，特别是在化工料的输送中，以前采用一些普通的机械密封或填料密封，结果使用寿命较短，泵泄漏频繁，有的刚运行几天甚至几小时就开始泄漏，严重的影响了生产的正常运转，也加剧了维修工的劳动，加大了维修成本。
 

　　三、耐磨性
 

　　在粘胶纤维的生产工艺中，酸循环中或多或少含有一些固体颗粒，有胶块、塑料块、填料块等。这些都要求选用的泵体、叶轮材质具有较好的耐磨性能，以延长泵的使用寿命、减少维修更换次数、降低维护成本。因此，以超高分子量聚乙烯为过流部件材质的工程塑料泵以其优异的耐磨性能(比钢铁耐磨8~9倍，比尼龙耐磨5倍，比黄铜耐磨27倍)及良好的抗冲出性能。几种常见化工泵用材料耐磨性的比较:不锈钢为3.16%,氟塑料为2.56%，超高分子量聚乙烯为0.35%。
 

　　综上所述，在粘胶纤维的生产中，选用以超高分子量聚乙烯为材质的砂浆泵，选择合适的密封形式，完够满足含稀硫酸的输送要求，目前在已在广东东莞某厂大量的使用，且*。